[КЕЙС] WAZER: Вырезание резиновых прокладок и уплотнителей
Из этой статьи вы узнаете о применении Wazer, станка с ЧПУ для гидроабразивной резки, при изготовлении прокладок для блока водяного охлаждения процессора ПК. Вырезание резиновой прокладки системы охлаждения процессора — еще один пример того, что может гидроабразивный резак с ЧПУ Wazer.
О кейсе применения водного резака рассказывает Крис Тейлор, стажер отдела разработки Wazer.
Содержание
- Суть проекта
- Точная резка мягких и гибких материалов
- Методы гидроабразивной резки резиновых прокладок
- Пайка 3D-радиатора из листовой меди
- Изготовление прокладок с индивидуальными параметрами для любого применения
- Увидеть своими глазами
Суть проекта
Источник изображения: Wazer
Изготовление уплотнительных и гидроизолирующих прокладок долгое время нам, в WAZER, казалось чем-то сложным. Мягкая и гибкая структура резиноподобных материалов делает их склонными к смещению, складыванию и складкам в процессе резки. Это приводит к ухудшению качества кромки и еще худшей размерной стабильности. Мы знали, что можем точно вырезать прокладки, только если потратим время на то, чтобы во всем разобраться.
Чтобы продемонстрировать возможности WAZER в изготовлении прокладок на заказ, я разработал блок водяного охлаждения процессора, в котором использовались две прокладки разной толщины.
Созданные нами прокладки демонстрируют, что с помощью WAZER можно производить высококачественные и сложные прокладки. Эти прокладки должным образом герметизировали блок водяного охлаждения от утечек в области, где утечка могла привести к короткому замыканию компьютерного оборудования стоимостью в сотни долларов. Мы уверены, что с помощью содержащейся в этой статье информации каждый сможет создать исключительно точные по размерам индивидуальные прокладки для многих областей применения.
Точная резка мягких и гибких материалов
С резиной сложно работать, когда вам нужна высокая точность форм и размеров самих деталей и отверстий на них. Показанные в проекте прокладки было бы невозможно изготовить с помощью ручных инструментов, поэтому основной альтернативой гидроабразивной резке можно считать изготовление металлической матрицы для вырубки прессом, что неоправданно дорого и долго для небольших партий.
Все, что используется в этом изделии, за исключением четырех крепежных винтов, было вырезано с помощью WAZER. Каждый рез прокладки из мягкого материала занимал всего 10 минут, а на резку деталей из меди и нержавеющей стали ушло 20 минут, и 15 минут — на резку деталей из акрила.
Чтобы добиться высокого качества кромки и стабильности размеров показанных в этом проекте резиновых прокладок необходимо выполнить три подготовительных этапа.
Методы гидроабразивной резки резиновых прокладок
Шаг 1.
Первый шаг — настройка скорости реза при вырезании детали из резины. Чем быстрее сопло пересекает резиновую заготовку, тем хуже становится качество краев детали. Рекомендуется устанавливать скорость менее 76,2 мм/мин. Такая скорость позволяет струе ровно и точно резать резину и прорезать подложку под заготовкой, для чего это нужно — подробнее скажем чуть ниже.
Шаг 2.
Источник изображения: Wazer
Необходимо подготовить резиновый материал к резке, прикрепив к нему защитную подложку снизу. Это придает резине жесткость, чтобы она не сползала и не морщилась в процессе резки из-за обратного потока воды, отраженного от рабочей поверхности станка.
Материал подложки должен быть достаточно тонким или мягким для того, чтобы струя могла прорезать резину и подложку одновременно, но достаточно жестким и прочным для того, чтобы сохранять форму детали во время резки.
В этом проекте я использовал клейкий полиэтиленовый лист толщиной 0,3 мм для подложки к детали толщиной 3 мм, нижняя прокладка, а затем лист не клейкого ацеталя толщиной 1,6 мм, в качестве подложки для верхней прокладки толщиной 0,4 мм. Для резки настолько тонкого материала, как заготовка прокладки толщиной 0,4 мм, можно также использовать дополнительную лист расходника с обратной стороны, сверху. Я использовал накладку толщиной 0,3 мм.
Шаг 3.
Источник изображения: Wazer
Правильное и надежное крепление заготовки к поверхности для резки имеет решающее значение для предотвращения брака. Я рекомендую как минимум три крепежных элемента снаружи будущей детали и как минимум один внутри. Этот фиксирующий элемент внутри не должен мешать резу и движению сопла. Внутренний крепеж необходим для предотвращения сдвига вырезанного внутри фрагмента во время дальнейшей резки, так как он мог бы помешать струе и привести к порче заготовки.
Пайка 3D-радиатора из листовой меди
Источник изображения: Wazer
Все части радиатора были вырезаны из медного листа толщиной 4,8 мм станком WAZER. Чтобы прикрепить ребра к опорной плите, я сначала вырезал стальной установочный шаблон, который прикрутил болтами к медной опорной плите — приспособление имело прорези для каждого из ребер, чтобы они не смещались во время пайки. Для припаивания ребер я использовал паяльную пасту и горелку, а излишки припоя удалил после остывания при помощи ручного инструмента типа “дремель”.
Источник изображения: Wazer
Верхняя пластина из оргстекла, прозрачного акрила, также была вырезана с помощью WAZER, как и два центральных отверстия в ней 6,35 мм под коническую резьбу. Четыре малых отверстия по углам пластины намечены WAZER, а затем высверлены с помощью сверлильного станка. Для нарезки резьбы в центральных отверстиях я использовал простой ручной метчик.
Изготовление прокладок с индивидуальными параметрами для любого применения
Источник изображения: Wazer
Усовершенствование процесса изготовления высокоточных прокладок с помощью WAZER позволит создавать индивидуальные прокладки для множества устройств всевозможных применений: для электроники, механики, гидравлических и пневматических систем, то есть — автотранспорта, машиностроения и станкостроения, робототехники и авиации, производства влагозащищенных и газозащищенных (для работы в потенциально взрывоопасных атмосферах) гаджетов и оборудования.
Возможность быстро сделать прокладку высокого качества по любым заданным параметрам, без привлечения подрядчиков с традиционными методами производства,
Возможность быстро сделать прокладку высокого качества по любым заданным параметрам, без привлечения подрядчиков с традиционными методами производства, является огромным преимуществом в разработке, ремонте и малосерийном или заказном производстве широчайшего ассортимента устройств, и эту возможность предоставляет Wazer.
Увидеть своими глазами
Это лишь один из очень многих примеров того, что можно делать со станком гидроабразивной резки Wazer.
Чтобы узнать больше и увидеть “живьём” — свяжитесь со специалистами Top 3D Shop, эксклюзивного поставщика оборудования Wazer в РФ, и запишитесь на демонстрацию станка в Москве.
Рекомендуемые товары
Оставить комментарий