Итоги года: новое в аддитивной отрасли за 2019

Рассказываем об итогах года в мире аддитивных технологий — мнения наших экспертов и Терри Уоллерса, автора Wohlers Report 2019.

Эксперты отрасли

Евгений Викторович Копылов

Старший специалист по промышленному 3D-оборудованию Top 3D Group — крупнейшего интегратора и дистрибьютора 3D-оборудования в России и странах Таможенного союза.

— Что интересного, с вашей точки зрения, произошло в 2019 году в аддитивной сфере в России и мире?

— Множество активных направлений печати осложняет выбор основных трендов. Но личный успех был связан с порошковыми технологиями. Поэтому появление доступных решений в SLS, а также выход на рынок новинок от HP были в фокусе моего внимания. Это продукты уже не только для разработки, а для реального массового применения.

Экструзионная печать из гранулята. Огромная производительность и вариативность применяемых материалов рисуют уж совсем какие-то фантастические перспективы для "экструзионки".

Бурное развитие основанной на LCD технологии фотополимерной печати перевернуло рынок настольной VAT-печати, а скоро доберётся и до промышленного сегмента. А за горизонтом уже маячит голографическая печать, успехов в которой достигли специалисты из MIT.

Биопечать — лидер роста аддитивных технологий, с невероятными 38% роста за 2018-й год. Здесь мы также существенно нарастили компетенции, оснащая научные и исследовательские центры в России.

Стоит отметить, что и постобработка становится более автоматизированной. 3D-печать станет умнее и более интегрированной. Также процессы стандартизации набирают обороты.

— Как вы видите перспективы развития в РФ на ближайшие 3-5 лет 3D-технологий вообще? И чего ожидать в вашей сфере деятельности, по профилю компании?

— Очень надеемся, что сохранится, а может даже и усилится рост отрасли. Появятся новые производители ранее не освоенных технологий печати.

— Что нового представила ваша компания в 2019, в чем главные особенности новинок, чем они интересны?

— В прошедшем году мы активно развивали интеграцию аддитивных и робототехнических систем в производства разного профиля, готовили кадровые резервы и базу знаний для развития этого сегмента.

— Какие самые ожидаемые и вероятные события должны произойти в наступающем 2020 в России, в области аддитива и цифрового производства? Чего ждём, на что надеемся и что можем изменить?

— Начало практического движения российской промышленности по различным дорожным картам развития отраслей АТ и их применения. Наша компания активно изучает эти возможности и является участником многих процессов.

— Чего вы хотели бы пожелать в наступающем 2020 году нашим читателям, нам с вами и другим коллегам по отрасли?

— Как можно больше печатать!

Сергей Александрович Пушкин

CEO 3Dtoday — крупнейшего сетевого издания РФ, бывшего Союза и Восточной Европы о 3D-печати.

— Что интересного, с вашей точки зрения, произошло в 2019 году в аддитивной сфере в России и мире?

— Про весь мир говорить сложно, т.к. много всего интересного происходит за рубежом. Что касается России — успешно стартовал фестиваль 3D-печати, который направлен на популяризацию аддитивных технологий во всех сферах применения. В событии приняли участие ведущие производители и дистрибьюторы оборудования и расходных материалов для 3D-печати. Фестиваль будет расти и в будущем мероприятие станет ведущим событием в отрасли.

Если говорить про производство, то мы увидели много новинок от отечественных производителей оборудования и расходных материалов. На рынке FDM набирает популярность печать конструкционными материалами. Производители филаментов и оборудования подстраиваются под текущие нужды потребителей — выпускаются новые филаменты и совершенствуются устройства печати.

Также не отстают производители оптических систем измерения, 3D-сканеров — компании RangeVision и Thor3D представили интересные новинки в 2019 году.

Стартовала госпрограмма «Точка роста», в которой будут применяться современные информационные технологии и средства обучения, а так же открылось несколько новых центров аддитивных технологий.

— Перспективы есть, но всё зависит от потребителя. Если промышленность будет активнее внедрять аддитивные технологии, а чиновники из сферы образования — комплектовать образовательные учреждения 3D-принтерами, то это даст шанс вырасти отрасли в целом. Может быть даже появятся новые производители.

Наша компания планирует закрепить успех фестиваля 3D-печати 3Dtoday Fest, сделать его главным событием года в аддитивной отрасли, которое соберет не только производителей и дистрибьюторов, а даст возможность продемонстрировать творческим студиям, студиям 3D-печати, частным лицам и разработчикам свои разработки и печатные проекты. Надеюсь, что благодаря фестивалю застой в отрасли наконец-то закончится.

— Что нового представила ваша компания в 2019, в чем главные особенности новинок, чем они интересны?

— Мы запустили всероссийский ежегодный фестиваль 3D-печати 3Dtoday Fest, который придёт на замену всем текущим разрозненным выставкам по 3D-печати и технологиям сканирования.

— В 2020 году в сфере образования намечено активное внедрение аддитивных технологий в образовательный процесс. Что касается производителей оборудования — принципиально нового ничего не увидим.

— Чего вы хотели бы пожелать в наступающем 2020 году нашим читателям, нам с вами и другим коллегам по отрасли?

— Хочу пожелать успехов во всех начинаниях и здоровья!

Андрей Викторович Исупов

Генеральный директор и сооснователь PICASO 3D — подмосковного производителя сверхсовременных FDM-принтеров.

— Что интересного, с вашей точки зрения, произошло в 2019 году в аддитивной сфере в России и мире?

— В этом году рынок материалов для FDM начал стремительно наполняться композитными материалами. Это отличная новость, так как 3D-принтер без материалов такого рода — как автомобиль без бензина. Именно спектр различных материалов позволяет технологии FDM удерживать столь широкую нишу по применениям в реальных изделиях. Композитные материалы, наполненные углеродными волокнами, стеклом, нанотрубками и прочим, позволяют печатать прочные и сложные изделия с необходимыми температурными требованиями на более простом и доступном оборудовании. Качественное снижение усадки материалов позволяет добиться отличной повторяемости размеров изделия, а этот параметр является одним из самых важных для 3D-печати. Приятным бонусом является отличное качество поверхности, при печати некоторыми из новых материалов оно стало сравнимо с качеством деталей изготовленных методом SLS.

— Мы живем в очень интересное время, каждый год появляются все новые решения, которые открывают все новые и новые возможности в аддитивных технологиях. Но, как говорится: «все новое – хорошо забытое старое». И «новая» мода на технологию FDM-печати металлами – отличный тому пример. Компании Desktop Metal и Markforged были первыми, кто представил новый взгляд на печать металлами, и это направление непременно будет развиваться. Уверен, что уже в 2020 году многие крупные бренды FDM-принтеров также поддержат эту технологию и представят рынку свои аналоги данного решения.

— Что нового представила ваша компания в 2019, в чем главные особенности новинок, чем они интересны?

— Этот год был очень успешным для нашей компании. Мы запустили много новых решений, которые сильно изменили даже наши внутренние процессы 3D-печати.

Первое из них – Designer XL PRO. Это профессиональный двухсопельный среднеформатный напольный принтер для печати изделий любой сложности с помощью простых (например, PLA), инженерных и композитных (FormaX и Ultran) материалов. Благодаря системе JetSwitch 3.0 данный принтер может печатать изделия двумя материалами со скоростью и качеством односопельных принтеров.

Кроме нового принтера, совместно с компанией REC, мы запустили линейку инженерных материалов «X Line». Сейчас в линейке есть два композитных материала: FormaX и Ultran.

FormaX – угленаполненный ABS, дающий практически полное отсутствие усадки, стойкость к температуре до 105 градусов, высокую прочность на изгиб и сжатие. Материал очень прост в печати и имеет очень высокое качество поверхности.

Для нас FormaX был новой и важной ступенькой в 3D-печати, так как теперь крупногабаритная печать из ABS стала возможна не только для индустриальных машин, но и для офисного оборудования, в более доступном ценовом сегменте.

Ultran – угленаполненный PA6, имеет низкую усадку, стойкость к температуре до 150 градусов долгосрочно и до 200 градусов краткосрочно. Может быть покрыт методом порошковой покраски. Имеет очень высокие прочностные характеристики.

На следующий год у нас запланировано много новинок и плотное развитие линейки X Line, наполнение ее новыми пластиками, как композитными, так и обычными инженерными материалами.

— В ближайшем будущем мы ожидаем качественное увеличение спроса на двухсопельные машины. Появление новых материалов печати и поддержки способствуют развитию данной потребности, а технологии оптимизации слайсинга, для экономии дорогостоящих поддержек, помогут получать сложные изделия без больших затрат на материалы.

— Быстрого и легкого освоения технологий 3D-печати и получения ожидаемой выгоды от этого. Развитие каждого из нас – развитие всей отрасли.

Артем Александрович Соломников

Основатель и совладелец компании Imprinta — известного отечественного производителя 3D-принтеров из Красноярска.

— Что интересного, с вашей точки зрения, произошло в 2019 году в аддитивной сфере в России и мире?

— Интересного в 2019 году было много. Реальные успехи использования 3D-печати на практике в различных областях чего только стоят. Не говоря об успехах в разработке оборудования для 3D-печати и 3D-сканирования.

На пути развития 3D-рынка в этом году можно выделить такие составляющие, как новые современные материалы для печати, отдельно печать металлами и керамикой, интегрирование аддитивных технологий во всевозможные индустрии, в большинстве случаев, производственные. Ярко выраженным трендом на Formnext 2019 стала специализация, где компании концентрируют свои силы на определенной сфере внедрения. Самыми перспективными отраслями в этом году стали машиностроение и автомобилестроение.

Новинки в аддитивных технологиях, которые стоит отметить: система 3D-печати на базе излучения сверхвысокой частоты (СВЧ) от 3DSLA.RU; достижения в области расходных материалов, в первую очередь полимеров (огнестойкие и водонепроницаемые фотополимеры); 3D-печать металлами, во всех ее проявлениях; SLM Solutions представил четырехлазерную установку SLM 500 со станцией утилизации порошка; решения для постобработки, начиная с кювет для химикатов, самих химикатов и заканчивая пятикоординатными станками; эксперименты по улучшению качества 3D-сканеров с применением новых видов лазеров и многое другое.

Это говорит о том, что мировой рынок 3D-печати активно развивается и наращивает мощности. В свою очередь, отечественный рынок пока еще накапливает силы для выхода на международный уровень.

— Ежегодно индустрия 3D-печати стремительно развивается и уверенно занимает свое место практически во всех сферах деятельности. Я предполагаю, что в ближайшие годы упор на применении 3D-оборудования будет наблюдаться, прежде всего, в военной отрасли, медицине, строительстве и образовании.

Я могу сказать, что перспектива использования аддитивного производства в большинстве производственных процессов всевозможных областей весьма вероятна в ближайшие 5 лет.

Конечно, не стоит забывать о барьерах для использования 3D-технологий в России, поэтому, спустя несколько лет, лидирующие позиции будут по-прежнему у промышленности.

В большинстве случаев люди не до конца понимают всех возможностей, которые перед ними открывает 3D-печать. Если в Америке и Европе аддитивные технологии давным давно прижились, то в России все иначе. Но мы уже можем наблюдать за развитием в медицинской сфере, на примере таких компаний, как «Эндопринт», которая занимается 3D-принтингом имплантатов и хирургического вспомогательного инструментария для проведения операций. На примере национальной образовательной программы «Точка роста» можно увидеть как государство начинает обращать внимание на сферу аддитивных технологий и направлять ее в сторону детей, тем самым пробуждая интерес к научной деятельности в целом и современным технологиям в частности.

В этом году наша компания стала победителем конкурса «Цифровые технологии» по программе «Развитие» Фонда содействия инновациям. Мы получим поддержку в размере 20 миллионов рублей на развитие проекта по разработке профессионального 3D-принтера Hercules Industrial. Тем самым, уже в ближайшем будущем, мы откроем новую главу истории компании Imprinta.

Стоит отметить, что одной из основных наших целей является выход на европейский рынок. Поэтому наша компания поступательно и с учетом уже имеющегося опыта движется в сторону запада.

— Что нового представила ваша компания в 2019, в чем главные особенности новинок, чем они интересны?

— В 2019 году мы презентовали новый модельный ряд 3D-принтеров Hercules, которые появятся в продаже в 2020 году.

На всех моделях 3D-принтеров Hercules полностью переработаны печатные головы: максимально возможная производительность теперь — до 100 см³/ч, температура работы повышена до 410°C, а также спроектирован обновленный обдув модели и внедрен контроль температуры холодной части экструдера.

Новые модели Hercules 2020 — это совершенно новая механика повышенной точности и надежности, уникальная система калибровки кинематической системы и недеформируемая рабочая платформа.

Все модели обладают закрытым корпусом и принудительной вентиляцией, а на Hercules Strong и Hercules Strong DUO область печатной камеры и кинематики отделена специальной шторой.

Обновленная система контроля прутка, которая теперь расположена в экструдере, обеспечивает точный контроль подачи и стабильность работы системы, а внедрение системы контроля деформаций при печати позволит 3D-принтеру зафиксировать ошибку и поставить печать на паузу, если вдруг что-то пойдет не так.

Также в моделях Hercules 2020 мы реализовали такие функции, как:

Встроенный софт, позволяющий управлять принтером и подключаться к сети;
Возможность удаленной печати;
Большой цветной сенсорный дисплей.

На текущий момент мы представили далеко не все обновления, которые появятся к моменту продажи. Поэтому следите за нашими новостями! Уже в марте мы объявим старт продаж.

— Думаю, что ожидаемым и вероятным событием станет появление новых участников рынка, т.к. отрасль развивается.

Немаловажным фактором является необходимость продолжать обучать рынок «новым применениям» аддитивных технологий, которые лучше всего демонстрировать в тексте, видео или ином формате. Это я веду к тому, что наша компания активно занимается этим направлением на YouTube-канале Imprinta. Подписывайтесь! Без вспомогательных «наглядных» материалов невозможно понять как именно осуществлять внедрение 3D-печати в тот или иной бизнес, производство, отрасль.

Что касается ожиданий в целом, то я не жду каких-то прорывов. Пришло время выходить на плато продуктивности и забыть, что 3D-печать была игрушкой. Самое время признать, что 3D-печать — это способ экономии, возможность масштабирования и инструмент для новых возможностей. Пока мы будем придерживаться мнения, что 3D-печать не в силах принести чего-то серьезного, а пригодна только лишь для печати «гномов», мы так и останемся на пороге Индустрии 4.0. Пора уже преодолеть этот порог. Совместными усилиями у нас получится изменить это.

Я обращаюсь ко всем моим коллегам по рынку и призываю вас создавать больше контента по 3D-печати, заниматься написанием статей, снимать видео и общаться с клиентами. Мы можем на это повлиять.

— От лица компании Imprinta поздравляю с наступающим Новым годом! Желаю читателям продолжать искать свой путь в аддитивном производстве. Надеюсь, что любое внедрение 3D-технологий обернется успешно и откроет новые пути развития вам и вашему делу. Коллегам по отрасли и нам с вами желаю успехов на профессиональном поприще, устойчивого роста и процветания!

Иван Иванович Иту

Директор по стратегическому развитию НПП «3D Аддитивные Технологии» — производителя фотополимерных смол Gorky Liquid (Горький Ликвид) с широким ассортиментов свойств и применений.

— Что интересного, с вашей точки зрения, произошло в 2019 году в аддитивной сфере в России и мире?

— В мире ничего особо взрывного не произошло, произошли фундаментальные сдвиги — укрепилась тенденция по внедрению полного цикла производственной цепочки с полным использованием АТ: разработка, проектирование, прототипирование, производство, серийное изготовление, промышленное производство.

В России все в большем количестве отраслей и структур появляется не только понимание перспектив АТ, но и идет процесс внедрения технологий АТ. Конечно не опережающими темпами, но все же… Причем, что требуется отметить, и это отрадно — большая часть инициатив идет от специалистов начального и среднего звеньев разных отраслей и производств.

Также интересно появление в России и мире отдельных учебных дисциплин в области аддитивных технологий в высших учебных заведениях, с формированием профессорско-преподавательского состава, что на самом деле очень важно, так как именно таким образом закладываются фундаментальные практические и научные школы в разных странах, и от их дальнейшего развития будет зависеть экономический уровень стан, их независимость и безопасность. Если в мире этот процесс идет в прямом содружестве с практикой, наукой и крупным бизнесом, то есть естественным образом, то у нас это больше все же по «рекомендации сверху». Но, хоть так, ведь и это тоже неплохо.

Предполагаю через несколько лет появление целых кафедр AT, с выделением направлений и специальностей. В любом случае, это очень важный процесс по формированию профессионального пласта отрасли в целом.

— В нашей стране и идет, и ожидается безусловный рост индустрии AT, и по уровню роста никакого отличия от общемирового не будет – те же 25-30% в год (в хоббийном и профессиональном секторах), и это очень вдохновляет.

Что касается внедрения серьезных «тяжелых» промышленных аддитивных производств и их качественного развития — с этим есть определенная стагнация. Вроде бы таковые и начинают появляться, но из-за пока еще очень дорогого промышленного 3D-оборудования и отсутствия широкого спектра инвестиций именно в промышленный 3D-сектор — очень медленно и точечно, чего явно недостаточно для конкурентного общемирового роста.

То есть — и владельцы ведущих отечественных предприятий, и руководители, и прочие ответственные товарищи вроде бы уже и слышали, и знают что такое 3D-технологии, но всей важности применения до конца не осознают.

В начале прошлого века такие показатели, как уровень потребления меди в отдельно взятой стране, а после 1950 годов — и уровень потребления эпоксидных смол являлись самым объективным показателем технологического развития государства, а сейчас, я считаю, именно уровень развития и внедрения АТ во все сектора, особенно в тяжелые, стал таким же индикатором.

Поэтому перспективы развития в РФ безграничны, но именно ближайшие 3-5 лет будут определяющими в России, именно с точки зрения развития государства.

Мы продолжим развивать разработку и производство принципиально новых фотополимерных материалов для 3D-печати, по всем видам технологий — SLA, LCD, DLP, MSLA и т.д., а также создавать аналоги импортных смол, во избежание зависимости отечественного производства от зарубежного расходного материала, в рамках импортозамещения.

— Что нового представила ваша компания в 2019, в чем главные особенности новинок, чем они интересны?

— Из наиболее интересного – это разработка и производство интереснейшей линейки фотополимеров Gorky Liquid FLEX ( 5 продуктов в линейке).

Особенно следует отметить в ней фотополимер с параметрами, которых у акрилатов даже в теории быть не может, а именно — фотополимерную смолу Gorky Liquid FLEX EXTREM, способную работать при температуре до плюс 275 градусов и до минус 50, а также выдерживать высочайшие механические нагрузки, это крайне востребованный материал. Во всяком случае, со стороны зарубежных заказчиков практический интерес огромен.

Также компания провела реинжиниринг и заменила многие известные импортные промышленные продукты — такие фотополимерные смолы как Somos GP+; Accura 60 и UnionTech UTR-9000; Somos WaterShed XC 11122; Somos PerFORM и Envisiontec E-RigidForm – Янтарь, Янтарь Выжигаемый, Янтарь PreFORM и GL E-RgForm соответственно.

Также компания разработала и начала производить стоматологическую линейку фотополимерных смол: Dental Crown, Dental Model, Dental Surgical, Dental Base, Dental Tray, Dental Castable. Стоит отдельно отметить, что Dental Crown, Dental Surgical и Dental Tray совершенно спокойно выдерживают температурный режим стерилизации в автоклаве (30 минут при 130 градусах), что очень важно в медицинском применении.

— Это, конечно, выход АП из нишевого профессионального сегмента в промышленный, серийный. Как я уже говорил ранее – очень ожидаем открытие серьезных «тяжелых» промышленных аддитивных производств, с отечественным расходным материалом, в идеале — с отечественным оборудованием, не уступающем импортному по характеристикам и надежности.

— Побольше интересных задач и кейсов, которые приносили бы и профессиональное, и материальное, и моральное удовлетворение.

Взгляд из-за рубежа

Интервью Терри Уоллерса взятое Сарой Гёрке

Терри Уолерс — основатель и президент консалтинговой компании Wohlers Associates, один из авторов ежегодного доклада Wohlers Report о сосотоянии дел на рынке 3D-техники.

Согласно широко известному докладу Wohlers Report, в 2018 году индустрия 3D-печати выросла на 33,5%, оборот составляет 9 миллиардов 975 миллионов долл. США (около 640 млрд. руб.). Какие же направления наиболее перспективны для роста? Читайте об этом в интервью с ведущим исследователем рынка аддитивных технологий Терри Уолерсом.

Ежегодный доклад Wohlers Associates — настоящая сокровищница сведений об индустрии 3D-печати. Часто этот сборник, за достоверную и детальную информацию, называют «библией» отрасли.

Издание 2019 года вышло из печати в марте, в нем содержится 369 страниц исчерпывающих сведений об исследованиях и событиях, о тенденциях развития и росте мировой индустрии аддитивного производства (далее: АП).

Основной автор Wohlers Report — Терри Уолерс, он же основатель и президент консалтинговой компании Wohlers Associates. При создании доклада нынешнего года Уолерс и команда Wohlers Associates заручились поддержкой 80 специалистов из 32 стран мира. Wohlers Report 2019 дает четкую перспективу роста и тенденций развития АП в мире.

Уолерс рассказал, что в этом году было собрано больше данных о тех, кто применяет аддитивные технологии в своем производстве. Подробная информация поступила от известных компаний, работающих в разных отраслях, таких как авиастроение — Airbus, автомобильная промышленность — BMW, железнодорожные перевозки — Deutsche Bahn и электроника — Jabil. Это помогло изучить перспективы развития 3D-печати.

О том, что еще интересного произошло за год, узнаем из первых рук.

Терри Уолерс занимается исследованием аддитивного рынка более 20 лет
Фото: Additiva.

— Когда начали поступать данные, удивили ли вас какие-то конкретные статистические показатели или общие аспекты?

— Использование всех типов материалов для 3D-печати, которые мы отслеживаем, значительно возросло, некоторых — на рекордную величину. Например, металлов использовано больше на 41,9%, так что не прервалась пятилетняя полоса роста — более чем на 40% каждый год. Количество производителей промышленных систем аддитивного производства в мире достигло 177, но то, что в США число этих компаний удвоилось — особенно удивительно. Мы также отметили 107 инвестиционных сделок на сумму 1,3 млрд. долл США с участием стартапов и компаний на ранней стадии развития.

Рост индустрии аддитивного производства (в млн долл США)
Источник: Wohlers Report 2019

— В докладе за 2019 год отражены некоторые изменения в структуре рынка. Что было удивительным, а что закономерным в этих переменах?

— Stratasys и 3D Systems вновь потеснили конкуренты. В то же время другие компании, такие как Formlabs и Markforged, быстро расширяются, способствуя общему росту рынка.

— В этом году больше внимания уделяется проектированию аддитивных производств (далее: ПАП) (Design for Additive Manufacturing, DfAM) и постобработке; как это отражает происходящее в отрасли?

— Когда идет речь об использовании аддитивных технологий на производстве, все долговременные процессы и затраты должны приниматься во внимание. ПАП и постобработка прямо затрагивают эти аспекты, и почти всегда определяют — получится ли использовать аддитивные технологии для производства конечного продукта в отдельно взятой области.

— Какие возможности вы предвидите для новых участников индустрии 3D-печати?

— Довольно трудно приобрести знания, навыки и опыт в области ПАП. Когда же его принципы хорошо уложились в голове, становится ясно, как создавать продукты для AП. Мы думаем, что ПАП, само проектирование — одновременно и одна из самых больших трудностей, и кладезь возможностей.

— Когда вы ожидаете увеличения применения 3D-печати в таких регионах, как Южная Америка и Африка, где сейчас довольно низкий уровень ее использования?

— Для ее внедрения там нужны дешевые машины. Этим регионам потребуется время, чтобы вложить достаточно средств во внедрение аддитивных технологий на производстве. Наиболее индустриально-развитые страны, такие как ЮАР, находятся в лучшем положении. Мы посетили эту страну 21 раз и считаем, что там есть хорошие предпосылки для развития.

— Какие три новости из Wohlers Report 2019 вы считаете самыми важными?

— Значительных ключевых моментов можно насчитать много. Недавно мы составили список наиболее интересных результатов, в нем содержится 46 пунктов. Трудно отобрать три самых-самых, но следующие кажутся одними из самых важных:

Широчайший спектр инвестиций на небывало высоком уровне.
С ПАП сложно разобраться, но оно предоставляет огромные возможности для уменьшения расхода материала, веса и числа деталей изделия, а также для улучшения характеристик продукции.
Чем больше будут применяться аддитивные технологии (далее: АТ) на производстве, тем больше будет стимул продолжать их разработку и внедрение. Пока что 3D-печать будет по-прежнему в основном использовать нишевый бизнес, пока AТ не станут обычными для серийного производства.

Уолерс добавил, что производство конечной продукции стало основным применением 3D-печати. На втором месте — создание функциональных прототипов. На производство конечной продукции и прототипирование приходится 56,3% от общего объема использования аддитивных технологий.

Он говорит о проектировании для аддитивного производства со знанием дела: Wohlers Associates активно проводит обучение ПАП.

Согласно докладу, индустрия аддитивного производства, объем продуктов и услуг которой в настоящее время оценивается примерно в 10 миллиардов долларов США, увеличилась на 62% за последние два года.

В разговоре Уолерс отметил, что способствует такому бурному росту:

Проектирование для аддитивных производств.
Образование и тренинги.
Постобработка и ее автоматизация.
Применение все более широкого спектра различных материалов для 3D-печати.
Изготовление продукции по индивидуальным заказам и мелкосерийное производство.
Партнерство и сотрудничество.
Компании-стартапы.
Стимулирующие эффективную деятельность цепочки поставок.
Данные, безопасность и межотраслевое взаимодействие.
Инвестиции в применение аддитивных технологий на производстве.
Корпоративные центры обучения и внедрения передового опыта.

Продажи материалов для печати существенно выросли. Например, выручка от продаж металлов для 3D-печати выросла на 41,9%, а от продажи полимерных порошков достигла рекордного для них уровня. Развитие как технологии печати металлами, так и полимерами продолжается.

В докладе отдельно рассматриваются два уровня: настольных 3D-принтеров, (стоимостью менее 5 000 долл. США) и промышленных (более 5 000 долл. США). В настоящее время Wohlers Associates обходится этими двумя сегментами, хотя каждый год обсуждается добавление третьего — уровня продвинутого пользователя; но Wohlers отмечает, что на сегодняшний день двух сегментов для анализа хватает.

Wohlers Report 2019 на английском языке доступен, как в виде онлайн-версии (за 495 долл США), так и в виде печатного издания (595 долл США).

Мы присоединяемся ко всем поздравлениям экспертов, желаем всем читателям в наступающем году благополучия и развития, новых перспектив и новых знаний!