SLM Solutions SLM 500 – промышленная установка для аддитивного производства металлических изделий методом выборочного лазерного спекания (SLM). SLM 500 обладает камерой большого размера, позволяющей создавать крупногабаритные модели размером 500х280х325мм. Плавка осуществляется четырься лазерами мощностью 400Вт или 700Вт каждый, минимальная толщина наносимого слоя составляет 20мкм. В качестве расходных материалов используются порошки из титана, алюминия, стали и других металлов и сплавов. Принтер оснащен контрольным модулем с Ethernet интерфейсом для подключения к локальной сети.
Технология производства:
В моделях 3D-принтеров от компании SLM Solutions применяется сравнительно новая технология лазерного плавления (Selective Laser Melting - SLM). Хотя ее официальным названием изначально было "лазерное спекание", однако в действительности во время процесса печати происходит не спекание слоев, а полная плавка использующегося металлического порошка. Из образовавшейся однородной массы можно получать достаточно сложные изделия согласно самым разнообразным математическим CAD-моделям. Другие компании - производители 3D-принтеров для печати металлом иногда могут использовать альтернативные ("фирменные") названия для этой технологии, например, DMLS (прямое лазерное спекание металлов) или LaserCUSING - название компании Concept Laser. С помощью данной технологии стало возможным использование 3D-принтеров в высокотехнологичных областях производства: аэрокосмической отрасли, автомобильной, энергетической и других. Там часто требуется производство деталей и целых агрегатов из особых металлических сплавов с заданными свойствами и нередко с очень сложной геометрией.
Материалы:
- Титан;
- Сталь;
- Алюминий;
- Кобальт-хром;
- Никель.
Программное обеспечение:
Оборудование поставляется вместе с программным обеспечением Magics RP, модулем поддержки генератора SG +, а также приложением SLM®Build Processor. ПО позволяет загружать и обрабатывать любые форматы данных, которые используются в промышленной среде. Комплексная система мониторинга и контроля качества обеспечивает высокую степень контроля процесса в системе.
Преимущества:
- Комплексная система мониторинга и контроля качества;
- Высокая скорость и высокое качество производства;
- Простое и понятное управление оборудованием;
- Возможность обработки данных, использующихся в промышленности;
- Возможность интегрировать в промышленную среду.
Комплектация:
- Установка селективного лазерного плавления металлических порошков SLM Solutions SLM 500;
- Станция просеивания порошка;
- Устройство для транспортировки блока построения изделия;
- Станция очистки готового изделия.
Демонстрация работы
аналогичное оборудование
