3D принтер DESKTOP METAL Studio System

Знакомьтесь с системой Studio. Это комплекное решение - пока еще единственное, позволяющее печатать сложные металлические детали в домашних условиях.

Система Studio в десятки раз дешевле аналогичных лазерных систем. Благодаря опциям покупки и подписки, это единственная 3D-система печати металлом, которая экономически эффективна для инженерных команд.

В системе не применяются лазеры и металлические порошки, что делает ее безопасной для условий дома и офиса. В отличие от других систем, не требуется специальных средств или оборудования сторонних производителей - только электропитание и подключение к Интернету.

Процесс печати на принтере Studio похож на популярный среди печатающих пластиком 3D-принтеров FDM. В отличие от лазерных систем, которые избирательно расплавляют металлический порошок, принтер Studio прессует металлический материал в стержнях, подобно тому, как работает с пластиковыми филаментами принтер FDM. Благодаря этой технологии исчезают ограничения по безопасности процесса и открываются новые возможности - нетипичные сплавы, новые способы печати, недоступные стандартным металлическим принтерам, например, можно использовать заполнение закрытых ячеек для облегчения веса изделия.

Вместе с принтером в системе идет и печь для спекания, очень удобную в обслуживании. Печь полностью автоматизирована, имеет терморегулирование с замкнутым контуром и небольшие размеры. Она обеспечивает спекание в промышленных масштабах, при этом ее без проблем можно разместить вместе с принтером в офисном помещении.

В печи скомбинированы нагревательные элементы SiC с мощными микроволнами, поэтому можно спекать распечатанные детали после удаления первичного связующего вещества. Печь подключается к облаку, поэтому можно создать для нее температурные профили для каждого материала или отдельной детали и загружать из облака. Печь равномерно нагревает детали до температуры чуть ниже точки плавления материала, удаляет связующее вещество и сплавляет металлические частицы, за счет чего формируются практически цельные и плотные детали, больше похожие на литые, чем на сплавленные лазерными принтерами.

Подобно металлическому литьевому формованию (MIM), система Studio использует объемное спекание для достижения плотностей более 98%. Технология создания изделий сходно с таковым для деформируемых сплавов - можно регулировать плотность деталей, заполняя закрытые ячейки. Эта ячеистая структура изделий обеспечивает высокое разрешение и точность, необходимые для функционального прототипирования.

Специализированный софт составляет план печати и спекания для каждой модели и материала, автоматически генерирует систему поддержек и выставляет параметры, чтобы максимально упростить процесс создания деталей.

Обслуживать и использовать систему Studio легко - никаких специфических навыков не требуется, система заточена на использование "из коробки". Поддержки можно отламывать руками, замена материала довольно быстрая, программное обеспечение веб-ориентировано.

Рабочий процесс под контролем ПО. В отличие от других систем, требующих стороннее оборудование, система Studio поддерживает полный рабочий процесс. Каждый этап процесса полностью автоматизирован и управляется специализированным программным обеспечением, что упрощает переход от цифровой модели к физическому воплощению.

В других лазерных 3D-принтерах смена материала во-первых, довольно небезопасное занятие, во-вторых, может занять от нескольких часов до нескольких дней. В принтере Studio заменить печатный материал можно меньше, чем за минуту и абсолютно безопасно, т.к. используются специальные заменяемые картриджи, а печатающие головки легко снимаются.

Для печи используются облегченные алюминиевые баки с газом, более того, можно подключить к печи бытовой газ. Печь автоматически определяет тип газа и его запас и, если имеются проблемы, отправляет уведомление. Встроенные фильтры очистки сточных вод, холодные ловушки для связующего вещества и безопасные сейфы делают систему безопасной для использования в цехе.

Разработанная ведущими мировыми металлургами, Studio System объединяет уникальные профили материалов с данными моделей для построения планов спекания для каждой детали. Терморегулирование с замкнутым контуром позволяет регулировать нагрев в реальном времени во время цикла спекания, гарантируя равномерное нагревание и охлаждение каждой детали.

Поддержки, остающиеся после печати изделия, можно удалять руками без использования электроэрозийной или мехатической обработки. Таким образом можно распечатывать очень сложных и детализированные изделия и сразу после распечатки использовать.

Этапы создания изделия:

1. Прототипирования - программное обеспечение поддерживает собственные форматы файлов САПР, а не только STL. Т.к. оно веб-ориентировано, то работает на удаленном или локальном сервере, так что можно безопасно управлять заданиями с любого устройства.
2. Печать - подобно FDM, принтер Studio формирует «зеленую» часть слой за слоем за счет нагрева и выдавливания специально разработанных металлических стержней. «Зеленую» часть можно легко отшлифовать вручную
3. Спекание - пластиковые связки удаляются, затем печь нагревает деталь до температур, близких к плавлению, в результате чего металлический порошок уплотняется до 96-99,8%
4. Постобработка - поддержки удаляются вручную. Для постобработки можно использовать любые предпочитаемые методы, например, механическая или дробеструйная обработка

Демонстрация работы: