+7 (800) 555-11-59
Режим работы: Пн-Пт 10-19
Хьюстон
Корзина пуста
Корзина пуста
+7 (800) 555-11-59
Режим работы: Пн-Пт 10-19
Что с моим заказом?
Блог
3D-принтеры
3D-сканеры

Кейсы: Печатающие металлом 3D-принтеры HBD

Анна Смирнова
Анна Смирнова
16 января, 2024 362

Из этой статьи вы узнаете о примерах применения печатающих металлами 3D-принтеров HBD в разных отраслях — от авиации и космоса, до изготовления деталей для промышленных станков.

Содержание:

Применение 3D-печати H3D HBD в аэрокосмической отрасли 

Аэрокосмическая промышленность всегда находилась на переднем крае технологических инноваций, стремясь расширить границы возможного в плане дизайна, производительности и эффективности. В последние годы интеграция технологии аддитивного производства металлов подняла это стремление на новую высоту.

Крупномасштабные решения для аэрокосмической отрасли

Что происходит в 3D-печати для аэрокосмоса

Специалисты ожидают, что рынок 3D-печати для аэрокосмической отрасли будет расти, и вырастет на 20,77 % в течение периода 2023-2029 годов, таким образом прирост составит 8,37 млрд. американских долларов в 2029 году.


 

Источник:https://www.maximizemarketresearch.com

Аэрокосмическая отрасль

Сферы применения аддитивного 3D-производства металлических деталей в аэрокосмической промышленности разнообразны и охватывают различные сегменты отрасли. Одна из наиболее значимых областей применения — производство компонентов двигателей. Используя оборудование для аддитивного производства HBD E500 и HBD 1200, аэрокосмические компании могут создавать сложные и оптимизированные лопатки турбин, топливные сопла и камеры сгорания. Эта технология способна объединять несколько деталей в одну, что сокращает отходы при печати и делает изделие прочнее, а также улучшает охлаждаемость созданных деталей и, благодаря этому, делает двигатель более энергоэффективным и производительным.

 

 Крыльчатка аэродинамического двигателя, напечатанная компанией HBD

Конформные охлаждающие сопла, напечатанные 3D-принтером HBD

 

Камера сгорания, напечатанная 3D-принтером HBD

Помимо двигателей, аддитивное производство используется для создания легких, но прочных структурных компонентов. Рамы самолетов, шасси и внутренние детали салонов могут быть изготовлены с помощью технологий трехмерной печати металлами, что позволяет создавать сложные решетчатые структуры, сохраняющие прочность при минимальном весе. Снижение веса приводит к повышению топливной эффективности и снижению выбросов — важнейшим факторам в отрасли, которая все больше ориентируется на экологичность.

Крепление двигателя самолета, напечатанное HBD

Компонент кронштейна для аэрокосмической техники, напечатанный HBD

Прикладные решения HBD для аэрокосмической отрасли

Оборудование для аддитивного производства HBD E500 и HBD 1200 расширяет границы возможного в технологии 3D-печати металлами. Эти системы разработаны с учетом жестких требований аэрокосмического сектора и обладают рядом преимуществ, которые отличают их от других:


 

Металлическая AM-система HBD E500

Металлическая AM-система HBD 1200

Преимущества установок для 3D-печати HBD 

Точность

В установках E500 и HBD 1200 используются передовые технологии лазерного порошкового наплавления, обеспечивающие исключительную точность и качество обработки поверхности. Этот уровень качества имеет решающее значение для аэрокосмической отрасли, где целостность и прочность компонентов имеет максимальную степень важности.

Масштабируемость

Независимо от того, идет ли речь о небольших прототипах или крупносерийном производстве, оборудование HBD разработано с учетом требований масштабируемости. Гибкость, позволяющая адаптироваться к различным объемам производства, является значительным преимуществом для производителей аэрокосмической техники.

Передовые материалы 

Для аэрокосмических применений требуется широкий спектр материалов со специфическими свойствами. HBD E500 и HBD 1200 могут работать с целым рядом металлов аэрокосмического класса, обеспечивая правильный выбор материала для применения в каждом конкретном случае.

Эффективность

Время выхода на рынок имеет решающее значение в аэрокосмической отрасли. Системы HBD обеспечивают высокую скорость печати и минимальную необходимость в последующей обработке, обеспечивая эффективные производственные циклы без ущерба для качества.

Дизайн 

Свобода проектирования, предоставляемая аддитивным производством, позволяет инженерам создавать компоненты, которые ранее были невозможны или непрактичны. Технология HBD дает возможность аэрокосмическим конструкторам мыслить шире традиционных ограничений.

Слияние технологии аддитивного производства металлических деталей с аэрокосмической промышленностью открыло новую эру возможностей. HBD E500 и HBD 1200 играют ключевую роль в этой трансформации, предлагая точность, масштабируемость, разнообразие материалов, скорость и инновации. 

Поскольку аэрокосмический сектор продолжает развиваться, эти передовые системы предоставляют инструменты, необходимые для формирования будущего, в котором будут летать более легкие, эффективные и экологически чистые самолеты, расширяя границы возможностей человечества в небе.

Применение 3D-печати H3D HBD в изготовлении пресс-форм и инструментов с порошком Mold Steel CX

Исследование потенциала порошка Mold Steel CX в аддитивном производстве

В быстро развивающейся сфере аддитивного производства порошок Mold Steel CX Powder становится революционной силой, особенно в литьевых формах и инструментах.

Ключевые характеристики порошка Mold Steel CX:

Mold Steel CX — это тщательно разработанный порошок из закаленной нержавеющей стали, предназначенный для аддитивного производства. По сравнению с другими формовочными сталями, CX обладает превосходной коррозионной стойкостью и очень хорошей стабильностью размеров после термообработки. Твердость в диапазоне от 45 до 50 HRC может быть достигнута путем термообработки.

Коррозионная стойкость

Mold Steel CX обладает превосходной коррозионной стойкостью, что делает ее оптимальным материалом для создания деталей, которые смогут работать в химически агрессивных средах. Это свойство обеспечивает долговечность и надежность компонентов, изготовленных с использованием порошка Mold Steel CX.

Стабильность размеров

Отличительной чертой Mold Steel CX является ее способность сохранять отличную стабильность размеров даже после термической обработки. Это гарантирует, что напечатанные компоненты сохраняют заданные формы и размеры, способствуя точности и аккуратности конечного продукта.

Тепловая обработка, закалка

Достигая твердости в диапазоне от 45 до 50 HRC в процессе термообработки, Mold Steel CX обеспечивает соответствие печатных деталей жестким требованиям различных областей применения, особенно в отраслях, где твердость имеет решающее значение для производительности и долговечности.

Типичные области применения

Изготовленные методом 3D-печати из порошка Mold Steel CX детали находят всё больше новых способов применения, их использование набирает обороты в различных отраслях промышленности, при этом основное внимание уделяется следующим областям применения.

Пресс-формы для литья под давлением 

Превосходная коррозионная стойкость и стабильность размеров Mold Steel CX делают его предпочтительным выбором для литьевых форм. Его способность выдерживать суровые условия процессов литья под давлением, сохраняя при этом точность, имеет решающее значение для производства высококачественных литых деталей.

Производство инструментов

Порошок Mold Steel CX набирает популярность в производстве инструментов, где твердость и долговечность имеют первостепенное значение. От режущих инструментов до формовочных штампов, состав Mold Steel CX из закаленной нержавеющей стали обеспечивает долговечность и надежность в различных областях применения инструмента.

Применение 3D-печати H3D HBD порошком Mold Steel 18Ni300

В постоянно развивающемся ландшафте аддитивного производства инновации занимают центральное место, и одним из материалов, добившихся значительных успехов, является порошок Mold Steel 18Ni300.

Порошок Mold Steel 18Ni300: прочный, коррозионно-стойкий, жаропрочный материал изменяет аддитивное производство

Характеристики порошка Mold Steel 18Ni300

Mold Steel 18Ni300 Powder — это специализированный сплав, разработанный для удовлетворения высоких требований аддитивного производства. Его отличительные особенности включают, в том числе, такие свойства:

Высокая прочность и жесткость 

Изделия из Mold Steel 18Ni300 обладают исключительной прочностью и жесткостью, что делает использование этого порошка применимым в тех областях, где долговечность имеет первостепенное значение.

Коррозионная стойкость 

Коррозионностойкие свойства материала обеспечивают долговечность и надежность, что делает его отличным выбором для деталей, подвергающихся воздействию суровых условий окружающей среды.

Точность и детализация 

Аддитивное производство с использованием порошка Mold Steel 18Ni300 позволяет создавать сложные и высокодетализированные компоненты, отвечающие строгим требованиям таких отраслей, как аэрокосмическая и медицинская.

Термостойкость 

Материал обладает превосходной термостойкостью, что делает его идеальным для применения в условиях воздействия высоких температур, например — при производстве пресс-форм для литья пластмасс под давлением.

Применение в различных отраслях промышленности

Универсальность порошка Mold Steel 18Ni300 открывает двери для множества применений в различных отраслях промышленности, включая перечисленные ниже, но не ограничиваясь ими.

Инструментальная и формовочная промышленность

Жаростойкость и прочность порошка Mold Steel 18Ni300 делают его идеальным выбором для производства деталей для оснастки и формовки, обеспечивая создание высококачественных и долговечных форм.

Аэрокосмическая промышленность

Аэрокосмическая промышленность выигрывает от высоких прочностных и легких свойств материала, позволяя производить компоненты с уменьшенным весом без ущерба для структурной целостности.

Медицина

В медицинской сфере точность и коррозионная стойкость порошка Mold Steel 18Ni300 неоценимы при изготовлении индивидуальных имплантатов и хирургических инструментов.

Автомобильная промышленность

Аддитивное производство с использованием этого передового материала совершает революцию в автомобильном секторе, обеспечивая повышенную производительность и долговечность критически важных компонентов.

Чтобы проиллюстрировать реальное применение порошка Mold Steel 18Ni300, мы с гордостью представляем несколько образцов печати, успешных примеров аддитивного производства.

Примеры 3D-печати

Применение 3D-печати вольфрамом на станках H3D HBD

В мире передовых материалов один элемент выделяется своими исключительными свойствами и универсальностью: вольфрам. История вольфрама восходит к началу XVII века, и благодаря уникальному сочетанию характеристик он играет незаменимую роль в различных отраслях промышленности. Сегодня мы рассмотрим различные области применения этого замечательного элемента и то, как он продолжает трансформировать отрасли промышленности по всему миру.

Преимущества вольфрама в разных применениях

Вольфрам — широко известный и популярный в производстве тугоплавкий металл, который может похвастаться целым рядом впечатляющих характеристик. Его высокая температура плавления, выдающаяся теплопроводность и замечательная плотность отличают его от большинства других материалов. Эти свойства делают вольфрам лучшим выбором для широкого спектра применений.

Медицинские приборы 

Вольфрам часто используется в медицинском оборудовании благодаря своей биосовместимости и свойствам защиты от радиации. Порошок из него может быть использован для создания сложных и индивидуальных медицинских имплантатов, радиационных экранов и других медицинских устройств.

Фокусирующая (антирассеивающая) вольфрамовая решетка для рентгенографии

Эта деталь для рентгенографических аппаратов позволяет направлять излучение параллельно, что делает рентгеновские снимки более четкими и информативными, помогая врачам в диагностике и лечении людей. 

Электроника и полупроводники

Высокая температура плавления вольфрама и отличная электропроводность делают его пригодным для различных применений в электронике и полупроводниках. Вольфрамовый порошок для LPBF (Laser Powder Bed Fusion — спекания слоя порошка лазерным лучом) может помочь создать сложные теплоотводы, электроды, разъемы и другие компоненты, используемые в электронных устройствах.

Инструментальная обработка и резка

Вольфрам известен своей твердостью и износостойкостью, что делает его идеальным для изготовления инструментов и резки. LPBF позволяет изготавливать сложные режущие инструменты, прессформы и штампы со сложной геометрией.

Энергетическая промышленность

Вольфрам используется в различных областях, связанных с энергетикой, включая компоненты для солнечных батарей, лопастей турбин и электрических контактов. LPBF может помочь в производстве компонентов, требующих стойкости при высокой температуре и в агрессивных средах.

Атомная промышленность

Радиационно-защитные свойства вольфрама делают его полезным в атомной промышленности. Технология LPBF может быть использована для производства специализированных деталей для ядерных реакторов, детекторов радиации и другого оборудования, требующего радиационной стойкости.

Аэрокосмическая промышленность

Вольфрамовые детали, изготовленные с использованием LPBF, могут найти применение в аэрокосмической промышленности, благодаря своей высокой плотности, термостойкости и способности выдерживать экстремальные условия. Такие компоненты, как детали двигателей, сопла, тепловые экраны и структурные элементы, при изготовлении их из вольфрама, помогут максимально выгодно применить его природные свойства.

Будущее вольфрама

Свойства, присущие вольфраму, в сочетании с устойчивой практикой современного производства, способствуют более экологичному будущему, ведь его использование в аддитивных технологиях производства, таких как Laser Powder Bed Fusion (LPBF), снижает количество отходов материалов, что делает его ответственным выбором для компаний, представителей разных отраслей, стремящихся к стабильному производству без вреда для экологии и связанного с ним внимания экоактивистов и государственных надзорных органов.

Технология порошкового наплавления HBD Laser

С развитием технологий, развивается и применимость вольфрама — благодаря достижениям материаловедения, возможности его использования всё шире. 

2 голоса, в среднем: 5 из 5
Эта информация оказалась полезной?

Да Нет

Оставить комментарий

Москва, W Plaza, Варшавское ш., 1с2, офис A102 Москва, Россия 8 (800) 700-25-96