[КЕЙС] Цифровые технологии в ортодонтии: опыт крупнейшей лаборатории в Великобритании

Из этой статьи вы узнаете о применении цифровых технологий в стоматологии на примере крупной британской компании Ashford Orthodontics. В частности — об использовании 3D-принтеров Formlabs и облачных хранилищ.

Благодаря самостоятельной печати, лаборатория предлагает своим пациентам продукцию высокого качества по ценам ниже, чем у конкурентов.

В этом обзоре мы рассказываем, как компания Эшфорд организовала производство 1200 прозрачных элайнеров и ретейнеров в месяц на базе двенадцати 3D-принтеров Form 2.

Содержание

О компании

Замок Эшфорд в графстве Мейо, Ирландия; фото Ericci8996

Шон Томпсон назвал ортодонтическую лабораторию в честь средневекового замка Эшфорд, построенного в 13 веке, в котором теперь пятизвездочный отель.

Более 20 лет назад Шон увидел огромный потенциал ортодонтических лабораторий и дефицит качественных услуг в этой сфере. Свой бизнес он основал в 2001 году, работать начал в собственном гараже. Сегодня компания выросла до 50 сотрудников, занимает площадь более тысячи квадратных метров и стала крупнейшей зуботехнической лабораторией в Великобритании.

Развитие технологий всегда было важной составляющей бизнеса для Шона, особенно сейчас, когда привычные способы производства заменяются цифровыми технологиями.

Видео на английском, Шон рассказывает об автоматизации процессов в своей лаборатории.

Создание и развитие отдела цифровых технологий

Сейчас в лаборатории Ashford имеется парк из 12 стереолитографических (SLA) 3D-принтеров Form 2, а в цифровом отделе работают восемь техников. Сегодня лаборатория Ashford укомплектована двенадцатью Form 2.

Специалисты Ashford Orthodontics начали исследования и эксперименты в области цифровизации ортодонтии более пяти лет назад. Первыми печатающими устройствами стали два 3D-принтера Stratasys Objet30. Это оборудование разработано специально для ортодонтической отрасли.

Компания начала принимать заказы от клиник, но затратная и сложная эксплуатация промышленных машин не позволяла достичь желаемых результатов. Дорогое обновление ПО, калибровка, техническое обслуживание и стоимость материалов не давали возможности создавать модели по конкурентной цене и в нужных объемах.

Как показала практика, для бесперебойной работы требовалось иметь два принтера и загружать каждый не более, чем наполовину. В случае выхода из строя одного, другой мог взять на себя вторую половину работы. Расширять парк с моделями Stratasys было дорого, поэтому специалисты лаборатории начали поиск нового оборудования. Проанализировав предложения рынка, остановили выбор на 3D-принтере Formlabs, и до сих пользуются продуктами этого производителя.

Первоначально купили одну машину. Специалисты быстро поняли, что она полностью отвечает их требованиям, и увеличили парк до 12 единиц. В штате работают 8 высококвалифицированных сотрудников.

Шон рассказал, что не боится строить свой бизнес с Form 2, так как эти принтеры очень надежны. В конце рабочего дня сотрудники оставляют задачи на печать и уходят домой — они уверены, что утром получат готовые изделия заданного качества и количества.

Ускорение процесса: ночью принтеры работают сами

Цифровой рабочий процесс экономит 24 часа; готовые изделия доставляются врачу в течение 48 часов с момента получения сканов. Цифровые коммуникации сокращают время на 24 часа; врачи получают готовые заказы не позже 48 часов с момента отправки сканов.

Все технологические процессы в лаборатории четко спланированы: около трех часов дня специалисты разбирают заказы клиентов, готовят задачи на обработку и в ночную печать. Следующий день начинается с работы с готовыми напечатанными изделиями, их очистки и сушки, после чего техник формует прозрачные капы. К моменту прихода на работу основной массы сотрудников, элайнеры уже готовы к финишной обработке.

После обеда готовые изделия отправляют заказчикам. Время выполнения заказа составляет 48 часов.

Шон говорит, что ночная смена - идеальное решение для его компании. Она экономит рабочее время сотрудников и повышает производительность лаборатории.

При необходимости техники задействуют несколько 3D-принтеров одновременно, в лаборатории постоянно ищут способы оптимизировать рабочие процессы. Например — для увеличения скорости распределяют модели по десяти или двенадцати принтерам сразу и печатают заказ за несколько часов.

Преимущества облачного хранилища

С помощью цифрового рабочего процесса техники могут снимать брекеты в цифровом виде и создавать несколько шин на одной и той же напечатанной 3D-модели.

Сотрудники лаборатории имеют доступ к моделям в любое время, что помогает в различных ситуациях. Например, если ребенок испортил или потерял ретейнер, замена должна произойти максимально быстро, чтобы не допустить смещения зубов. Быстрое изготовление нового ретейнера возможно благодаря свободному доступу техников лаборатории к облачному хранилищу. Достаточно найти файл и напечатать модель, чтобы создать необходимый объект.

Использование цифровых технологий в ортодонтии позволяет создавать несколько объектов на базе одной и той же цифровой модели. Современные программы лечения предполагают установку ретейнеров сразу после снятия брекетов. Используя цифровое оборудование, можно изготовить ретейнеры разных типов: Essix, Hawley или несъемные ретейнеры и отбеливающие капы на базе одной и той же модели.

Клиентоориентированность и маржинальность

Термоформованные элайнеры и ретейнеры служат «тестовыми заданиями». Обычно вскоре клиенты начинают заказывать более сложные приспособления, где лаборатория получает более высокую прибыль. Сначала новые клиенты заказывают ретейнеры и капы, вскоре переходят к более сложным изделиям, на которых лаборатория имеет более высокую маржу.

Традиционные технологии, используемые в ортодонтических лабораториях, могут уступить место цифровым только в случае экономической целесообразности. Для этого стоимость услуг, оказываемых при помощи цифровых процессов, не должна быть выше привычной. Лаборатория Ashford предлагает полимерные модели по цене гипсовых, но с сокращением срока поставки готовых изделий на сутки.

Предложение привлекает новых заказчиков из Великобритании и других стран. Несмотря на то, что наценка при изготовлении цифровых моделей и ретейнеров Essix небольшая, эти продукты открывают перспективы дальнейшего сотрудничества с заказчиками.

Шон поделился: «Новые клиенты, для тестирования качества услуг, предлагают сначала выполнить самые простые заказы, а затем переходят к более сложным. В результате объем работ растет, потому что лаборатория может удовлетворить любые запросы».

Объем работ с привлечением цифровых технологии вырос с 2% от общего, в начале их освоения, до 15% на сегодняшний день. И это направление развивается значительно быстрее других.

Пока в Эшфорд лидируют традиционные технологические процессы, но Шон уверен, что через несколько лет их заменят цифровые технологии.