В этой статье мы рассказываем о прототипировании экипировки для спортсменов-экстремалов с помощью 3D-принтера Form 3L компании Formlabs одним из ведущих мировых производителей такого снаряжения — компанией Black Diamond.

Содержание

• О компании
• Как это делалось раньше
• Как это делается сейчас
• Повышение эффективности проектирования
• Преимущества использования Form 3L
• Сравнение финансовых и временных затрат
• Основные плюсы

О компании

Компания Black Diamond Equipment известна в среде альпинистов, горнолыжников и скалолазов. Производитель разрабатывает и выпускает инновационное снаряжение, которое отличается эффективностью, удобством и прочностью. В процессе создания каждая модель проходит многочисленные испытания.

Как это делалось раньше

При подготовке нового продукта разработчик первоначально изготавливает прототипы: от принадлежностей для безопасности на снегу до шлемов для альпинистов, в натуральную величину. Ранее Black Diamond Equipment отдавали этот процесс на аутсорсинг.

Прототипирование помогало добиваться высоких потребительских характеристик продукта, однако увеличивало затраты и время выхода новинок из-за ожидания поставок от сторонних партнеров.

Как это делается сейчас

После приобретения крупноформатного 3D-принтера Form 3L компании Formlabs полноразмерные прототипы компания изготавливает своими силами, экономя время и ресурсы.

Долгие годы производитель печатал самостоятельно только модели в уменьшенном масштабе и объекты маленького размера, при помощи четырех 3D-принтеров Form 2. Размер рабочей области устройств не позволял печатать изделия в натуральную величину. Познакомившись с SLA-принтером Form 3L, с большой областью построения, Black Diamond Equipment оптимизировали технологические цепочки.

Мэтт Тецл, специалист компании по НИОКР, недавно протестировал модель Form 3L — для печати полноразмерных прототипов он выбрал фотополимеры Tough 2000 Resin и Grey Resin.

Повышение эффективности проектирования

По словам Мэтта, с появлением Form 3L проектные работы поднялись на новый уровень. Теперь можно быстро корректировать модели: редактировать их в САПР и печатать улучшенный прототип.

Над разработкой новых продуктов в Black Diamond трудятся влюбленные в свое дело профессионалы. Каждая новинка — результат длительной разработки и тестирования командой. Мэтт руководит этим процессом.

Эффективность и комфортное использование крупных изделий, таких как шлемы или лопаты, зависят от ощущений, возникающих в момент взаимодействия с ними. Раньше, при использовании Form 2 с небольшой рабочей областью, прототипы аналогичной продукции заказывали у аутсорсинговых компаний. Печать каждого изделия обходилась около 500$, а время ожидания поставки составляло минимум неделю.

Преимущества использования Form 3L

После приобретения Form 3L, область печати которого в 5 раз больше, чем у Form 2 или Form 3, Мэтт изготавливает прототипы в натуральную величину самостоятельно. Преимущества использования нового устройства очевидны: изготовление полноразмерного прототипа занимает не более трёх дней, а образец можно оперативно улучшать: тестировать, изменять 3D-модель, снова печатать и тестировать.

Мэтт Тецл сообщает, что с использованием нового 3D-принтера себестоимость печати образца снизилась с 425$ до 70$, то есть в шесть раз. Экономия позволяет окупить Form 3L за 3 месяца.

Сравнение финансовых и временных затрат

• Аутсорсинг: 7 дней и 425$.
• Самостоятельная печать: 3 дня и 70$.

Отметим еще один момент, связанный с корректировкой моделей: постоянное внесение изменений при проектировании — стандартный рабочий процесс, а при печати силами сторонних исполнителей невозможно оперативно внести изменения в отправленный файл. Печать же на своем производстве позволяет корректировать STL-файлы столько раз, сколько требуется разработчикам, экономя время и деньги.

Мэтт отметил, что качество Grey Resin при печати на Form 3L выше, чем при печати на Form 2, очень высока детализация и точность. Материал Tough 2000 Resin также показал отличные результаты на Form 3L.

Основные плюсы

Самыми большими преимуществами приобретения нового 3D-принтера сотрудник Black Diamond считает высокое качество прототипов и оперативное улучшение тестовых образов. Теперь можно больше времени уделять проектированию и предлагать на рынок продукт еще более высокого качества. С появлением на рынке Form 3L, многие компании получили возможность печатать крупногабаритные объекты своими силами, экономя время и деньги.

Мэтт уверен — если бы в компании это принтер появился двумя годами раньше, им удалось бы немало сэкономить на большом проекте.

Понятный интерфейс и знакомая экосистема

Так как Мэтт несколько лет печатал на 3D-принтерах Form 2, он с легкостью освоил Form 3L. ПО PreForm также знакомо сотрудникам компании. Учитывая этот опыт, работать на Form 3L начали через час после его появления в офисе.

Все 3D-принтеры Formlabs имеют понятный интерфейс, работать с ними легко даже пользователям без опыта. Тем, кто уже пользовался продуктами компании, будет просто наладить совместную работу принтеров Form 2 или Form 3 с Form 3L. Мэтт использует в работе все имеющиеся в компании модели принтеров Formlabs. Form 2 печатают небольшие прототипы, Form 3L — крупные. Теперь проектирование занимает меньше времени.

Специалисты компании попробовали печатать небольшие модели из фотополимера Clear Resin на Form 3L. Они отметили лучшее качество печати, по сравнению с Form 2.

Сейчас Мэтт создает пособие по проектированию прототипов для печати на Form 3L. Оно затрагивает вопросы удаления поддержек, постобработки крупногабаритных объектов, создания полостей в моделях типа шлема Vapor. Его задача — уменьшить расход используемого материала и повысить качество постобработки.