+7 (499) 322-23-19
Пн-Пт 10-19
Феърфилд
Корзина пуста
Корзина пуста
+7 (499) 322-23-19
Пн-Пт 10-19
Что с моим заказом?
Блог

[КЕЙС] EinScan-SE в срочном создании индивидуальных слуховых аппаратов

24 марта 2022
247
Поделитесь в соц. сети:

В этой статье мы рассказываем о срочном, в день заказа, создании индивидуальных ушных вкладышей для слуховых аппаратов с применением 3D-сканера Shining 3D EinScan-SE. В качестве примера рассматриваем кейс компании Hearing Beyond и Фрэнка Таларико.

Узнайте больше, прочитав статью.

    

Содержание

    

О компании

Рис. 0. CARL (клинический ассистент по исследованиям и обучению). Фото Hearing Beyond, Торонто.

Фрэнк Таларико — владелец и управляющий Hearing Beyond Audiology & Hearing Clinic в Торонто, Канада, предприятия по созданию индивидуальных средств реабилитации для людей с ухудшенным слухом, где он применяет разные, в том числе инновационные и творческие методы, чтобы помочь своим пациентам лучше слышать и общаться. 

Фрэнк много работал над проектом Glia, чтобы сделать слухопротезирование более доступным, и всегда пытался найти инновационные и эффективные способы удовлетворения слуховых потребностей своего пациента. 

Измерения геометрии уха и тестирование речи в шуме — известные методы передовой аудиологической практики, — были неотъемлемой частью его повседневной работы в качестве аудиолога, как и экстренные вызовы, доступность в выходные дни и, с недавнего времени, изготовление индивидуальных ушных вкладышей в день заказа. 

   

Суть проекта

Изготавливаемые в день заказа индивидуальные ушные вкладыши приносят много пользы пациентам. Фрэнк реализовал этот инновационный сервис с помощью 3D-сканирования и 3D-печати.

   

Как это делалось раньше

Обычно, чтобы сделать ушные слепки, ушные оттиски снимаются с пациента и отправляются по почте в лабораторию изготовления ушных слепков, затем слепки изготавливаются в лаборатории и отправляются обратно в клинику для примерки. Весь этот процесс занимает от одной до двух недель. 

   

Варианты применения

Недавние достижения в технологии оттиска ушей упростили этот процесс с помощью 3D-сканеров, позволяя избежать физического оттиска уха, но процесс по-прежнему занимает около недели, чтобы получить конечный продукт в клинике. 

Кроме того, если для ушных вкладышей требуются дальнейшие корректировки и модификации, добавляется еще больше времени на доставку и время обработки. 

   

Временное применение

При использовании новой технологии временный вкладыш готов в тот же день и помогает пациенту слышать, в ожидании изготовления более точного изделия в лаборатории. 

Обычно пациенты, которым требуются слуховые аппараты с персонально изготовленными ушными вкладышами, имеют серьезные проблемы со слухом и нуждаются в том, чтобы их слуховые аппараты хорошо работали весь день, каждый день. Отсутствие ушных вкладышей, во время их изготовления, делает жизнь таких людей в такие моменты крайне дискомфортной.

Большинство пациентов в такой ситуации удовлетворится взятым напрокат слуховым аппаратом, но если пациенту требуется слепок, то серийные изделия не обеспечат достаточного усиления или вовсе не смогут быть использованы.

   

Срочное изготовление 

Также быстро изготавливаемые слепки можно использовать для пробного применения с пациентами, которым требуются устройства с высокой выходной мощностью, без необходимости использовать неудобный пенопластовый наконечник в сочетании с заушным слуховым аппаратом или плохо подогнанным внутриканальным слуховым аппаратом. Ушной слепок можно изготовить в тот же день и подогнать к мощному слуховому аппарату, что позволит пациентам с сильной потерей слуха слышать лучше, как если бы у них были изготовленные по индивидуальному заказу в лаборатории вкладыши.

   

Бюджетное изготовление

Слепки “день в день” также можно использовать в условиях ограниченных ресурсов, чтобы помочь людям с пожертвованными или купленными с рук заушными слуховыми аппаратами. В благотворительных клиниках часто есть запас подаренных традиционных заушных слуховых аппаратов, но нет эффективных средств для создания ушных вкладышей. Часто эти заушные слуховые аппараты не используются именно из-за отсутствия подходящих ушных вкладышей. Метод 3D-печати можно использовать в качестве решения для таких случаев.

  

Как это делается сейчас, метод изготовления ушных вкладышей “день в день”

3D-печать универсальна и повсеместна, независимо от того, где вы находитесь, она стала гораздо более доступной, чем другие точные технологии изготовления. 

Процесс разработки индивидуального слепка уха Фрэнк начал со стандартного оттиска, затем острым ножом отрезал лишние части оттиска, которые ему не нужны.

Изменить изображение

Рис. 1.  CARL (клинический ассистент по исследованиям и обучению) с укладкой слепочного материала в ухо. После того, как слепок схватится, лишние части обрезаются. Фото Hearing Beyond, Торонто.

Используя настольный 3D-сканер EinScan-SE, Фрэнк создал 3D-скан ушного вкладыша.

«Этот сканер имеет очень высокую точность, что важно при сканировании небольших предметов, таких как оттиск уха».

— Фрэнк Таларико, MCISc

После получения скана слепка уха были внесены некоторые незначительные цифровые корректировки, чтобы исправить дефекты слепка, и было добавлено отверстие для трубки. Затем данные сканирования были скорректированы в цифровом виде в Blender.

Сканируется слепок уха

Рисунок 2.  Оттиск уха сканируется и обрабатывается в цифровом виде. Фото Hearing Beyond, Торонто.

Завершающим этапом однодневного процесса изготовления индивидуального ушного вкладыша является 3D-печать. Для изготовления мягкого ушного вкладыша Фрэнк использует резиноподобный материал типа Flex, имеющий твердость по Шору 70A, мягкий и упругий.

3D-принтер выдавливает нить для изготовления ушной формы CARL

Рис. 3.  3D-принтер печатает ушной вкладыш. Фото Hearing Beyond, Торонто.

После 3D-печати Фрэнк убедился, что вкладыш полностью подходит, закрепил звукопроводящую трубку внутри вкладыша и подсоединил ее к уху пациента и слуховому аппарату. Затем можно выполнить проверку и настройку слухового аппарата.

Hearing Beyond: цифровой подход к индивидуальному изготовлению ушных вкладышей в тот же день — готовый ушной вкладыш

Рис. 4.1. Ушной слепок и напечатанный вкладыш, 4.2-3. CARL, с подогнанным к уху вкладышем, подвергается финальным измерениям. Фото Hearing Beyond, Торонто.

Такая корректировка позволяет компенсировать тяжелую потерю слуха (80 дБ HL).

Обычно на 3D-печать уходит около двух часов, но это сильно зависит от размера вкладыша и типа используемого материала.

Демонстрация гибкости Filaflex 70A

Рисунок 5.  Демонстрация гибкости Filaflex 70A. Фото Hearing Beyond, Торонто.

    

Преимущества применения 3D-печати при создании ушных вкладышей “день в день”

Существующие продукты для срочного создания ушных вкладышей, представленные на рынке, требуют, чтобы вы купили комплект из двух частей, но, как правило, они привередливы, когда дело доходит до встраивания трубки в форму. 

Для изготовления слепка необходимо присутствие пациента, а корректировать такие виды изделий можно только по-старинке: шлифовальным или полировальным кругом. 

С помощью 3D-сканера слепок уха сохраняется в виде цифрового файла и любые корректировки, которые вы хотите внести, могут быть сделаны на компьютере с высокой точностью. 

Если вы хотите добавить вентиляционное отверстие, вы можете запрограммировать его в файле. Если вы хотите сделать динамики встроенными в ушные вкладыши, соответствующую настройку можно выполнить в цифровом виде, чтобы подогнать эти компоненты. Весь процесс не нужно повторять каждый раз, как при использовании других технологий. 

Кроме того, если у вас есть оттиски пациента, их можно отсканировать и напечатать без физического присутствия пациента в офисе.

Одно из самых больших преимуществ — полностью открытая технология, — ПО, оборудование и материалы, используемые в этом методе, могут быть выбраны без привязки к конкретному производителю. Это позволяет сделать срочное изготовление ушных вкладышей доступным любому специалисту по слухопротезированию.

3D-печать стала широко распространенным методом производства в районах с ограниченными ресурсами. Многие страны внедрили 3D-печать для собственного производства стетоскопов, отоскопов и жгутов, чтобы обеспечить себя высококачественными медицинскими инструментами для лечения пациентов; адаптируя 3D-печать как средство производства, они могут самостоятельно производить высококачественные медицинские устройства и расходные материалы на месте.

   

Где купить 3D-сканер для применения в отоларингологии

Узнайте больше, связавшись с нашими специалистами для консультации.

Узнайте больше о возможностях усовершенствовать ваше производство интеграцией нового оборудования:
Эта информация оказалась полезной?

Да Нет


Комментарии

  • Ещё никто не оставил отзывов к записи.

Написать комментарий

Оцените статью
Читайте также
16 марта 2022 561
Виртуальная примерка с помощью 3D-сканера Shining 3D
Рассказываем о применении 3D-сканера для проведения виртуальной примерки обуви в магазинах и ателье, используемых сканерах и процессе создания компьютерных 3D-моделей для цифровой примерки.
Читать далее
24 февраля 2022 311
Оборудование авто экстренных служб с помощью 3D-сканера Shining 3D Einscan HX
Рассказываем о переоборудовании автомобилей экстренных служб с помощью 3D-сканирования со сканером Shining 3D Einscan HX, преимуществах применения 3D-сканирования в этом процессе и его результатах.
Читать далее
18 февраля 2022 634
[КЕЙС] Shining 3D: Создание крепления для динамика с Shining EinScan Pro 2X
Рассказываем о примере применения 3D-сканера Shining 3D EinScan Pro 2X — о создании крепления для твитера аудиосистемы авто на сложной криволинейной поверхности стойки с помощью 3D-сканирования.
Читать далее
21 мая 2021 1076
Сравнение 3D-сканеров RangeVision Neo, Shining 3D EinScan SE и EinScan SP
Рассказываем о 3D-сканерах RangeVision Neo, Shining EinScan SE и Shining EinScan SP, их устройстве и характеристиках, отличиях и возможностях.
Читать далее
Технопарк «Калибр», Годовикова, 9, строение 16, офис 1.2 Москва, Россия +7 (499) 322-23-19