+7 (800) 555-11-59
Режим работы: Пн-Пт 10-19
Феърфилд
Корзина пуста
Корзина пуста
+7 (800) 555-11-59
Режим работы: Пн-Пт 10-19
Что с моим заказом?
Блог
3D-принтеры
3D-сканеры

У 76% производителей нет опыта внедрения аддитива - почему это хорошо

05 апреля, 2019 (обновлено 22 ноября, 2023) 2277

По оценкам экспертов, ежегодно отечественный рынок аддитивных технологий растет на 20% и достигнет 14 млрд рублей в 2023 г. И так во всём мире — исследование EY показало, что 76% промышленных компаний не имеют опыта внедрения аддитивных технологий (АТ) в свое производство.

Как же так: рынок растет, а применение AT и систем цифрового производства (DP) так малы?

Здесь мы рассмотрим — как так получилось и что это значит.

Исследование показало: применение AT ниже ожидаемого

Проведенное консалтинговой компанией EY исследование показало, что

  • 76% производственных компаний не внедряли аддитивные технологии вовсе,
  • 4% экспериментируют и проверяют эффективность AT в своей области,
  • 9% применяют AT в передовых и опытных департаментах,
  • и только 11% внедряют их полномасштабно, как часть производственного процесса.

Почему так происходит

Причины столь малого внедрения AT вряд ли кого удивят, они естественны и вполне ожидаемы. Вот какие доводы приводят руководители компаний, в которых аддитивные технологии не были применены:

  • 40% - высокая стоимость оборудования и внедрения;
  • 28% - недостаток квалифицированных специалистов;
  • 20% - дорогие материалы и сервис;
  • 15% - сомнения в качестве продукции;
  • 12% - ограничения по размерам создаваемых объектов;
  • 10% - ограниченное количество применимых материалов;
  • 9% - недостаточные скорость и объем выпуска продукции.

Это всё объективно существующие факторы, но они зачастую переоценены. Оборудование и материалы дешевеют, по мере того как выпускаются все более массово. Квалифицированные кадры вузы и заведения дополнительного образования уже готовят и выпускают по всему миру. Системы сертифицирования качества также разрабатываются повсеместно, включая РФ, где этим занимается специальная комиссия Росстандарта. Количество применяемых для 3D-печати материалов постоянно увеличивается, а размеры промышленных 3D-принтеров и печатаемых ими деталей масштабируются.

По скорости выпуска малых и средних серий продукции AT зачастую превосходят традиционные технологии, а в крупносерийном выпуске играют важную роль на стадии разработки и прототипирования. Что убедительно доказывается нижеприведенными кейсами.

Кейсы

КБ «Луч»

Проблема: Создание деталей беспилотного летательного аппарата занимало несколько лет.

Решение: Проектирование модели на компьютере. Программа предложила оптимальную конструкцию аппарата. Печать всех основных деталей на 3D-принтере.

Результат: Печать деталей беспилотника заняла 30 часов. Далее необходима была только сборка. На всю работу, от замысла до изготовления аппарата, ушло 2 месяца.

ЗАО «Промтрактор-Вагон»

Проблема: Создание натурного прототипа из 50 деталей из специального пластилина требовало от нескольких недель до нескольких месяцев.

Решение: Использование 3D-принтера для печати деталей прототипов.

Результат: Печать детали занимает в среднем 20-40 минут, в зависимости от сложности. Возможность печати деталей разными цветами позволяет создать полноценную конструкторскую модель меньше, чем за неделю.

Пермский моторный завод «Авиадвигатель»

Проблема: Разработка деталей, геометрию которых традиционными методами (литьем, точением) выполнить крайне сложно или невозможно.

Решение: Для изготовления моделей применяется технология SLM. Используются титановые, никелевые, стальные, кобальт-хромовые порошки: для лазерного плавления – диаметр 10-63 мкм, для наплавки – 40-80 мкм.

Результат: На создание сложных деталей (завихрителя, кронштейна, гребенки) уходит от 6 до 40 часов.

Завод Nissan в Санкт-Петербурге

Проблема: Высокие затраты на изготовление вспомогательного инструмента сторонними подрядчиками.

Решение: Внедрение 3D-принтеров для нужд быстрого прототипирования и изготовления сборочной оснастки и шаблонов. Применение 3D-принтера Dimension 1200ES компании Stratasys, работающего по технологии послойного наплавления полимерного прутка (FDM/FFF).

Результат: За год эксплуатации 3D-принтера предприятие сэкономило около одного миллиона рублей на производстве прототипов, шаблонов и оснастки.

Концерн «Океанприбор» в Санкт-Петербурге

Проблема: низкая скорость получения прототипов разветвителя из полиуретана (несколько месяцев).

Решение: используется ProJet x60 ZPrinter. Изготавливается каркас, который затем заливается силиконом. После полимеризации - на выходе готовая силиконовая форма, пригодная для заливки любым другим материалом, обычно в нее заливается полиуретан. В итоге получается не прототип, а готовая деталь.

Результат: создание прототипа изделия занимает один день, себестоимость разработки прототипа снизилась в разы.

Госкорпорация «Роскосмос»

Проблема: традиционный способ производства смесительной головки требует более двухсот деталей, которые соединяются шестьюдесятью двумя сварными швами. Долгий и сложный процесс производства

Решение: Использование 3D-печати позволяет изготовить цельную деталь, для печати требуется семьдесят семь часов.

Результат: Использование аддитивных технологий позволит сократить трудоемкость производства сразу на 20%, согласно оценкам экспертов.

Что это значит на практике

На первый взгляд может показаться, что всё плохо, технологии 3D-печати не оправдали возложенных надежд и этим объясняется такой низкий уровень их применения. И так будет казаться ровно до момента ознакомления с исследованиями свидетельствующими о неуклонном росте доли AT в производстве.

Выводы простые: малая вовлеченность производственных компаний в применение AT и DP сейчас оставляет открытым огромное пространство для внедрения, пока рынок мало занят и продолжает расти, слабая его проработанность означает очень хорошие перспективы.

Цель Top 3D Expo — сделать знания по внедрению аддитивных технологий и цифрового производства общедоступными, обеспечить обмен опытом между производителями аддитивных технологий, компаниями занимающимися их внедрением и конечным клиентом — компаниями эксплуатантами.

На конференции Top 3D Expo и проходящем в её рамках круглом столе по 3D-печати металлами более двадцати отечественных и международных спикеров поделятся опытом и практическими кейсами по использованию 3D-технологий для решения бизнес-задач.

Читайте обзоры об экспертах конференции и представленных темах:

Присоединяйтесь к нам и узнайте, как 3D-технологии революционизируют такие отрасли, как производство, медицина, архитектура, авиакосмическая промышленность, автомобилестроение и многие другие.

В одном из выступлений конференции Василий Киселев, управляющий директор Top 3D Group, расскажет о новом продукте компании, призванном решить проблему интеграции на более глубоком уровне.

Конференция завершена! До новых встреч на предстоящих мероприятиях Top 3D Group.

Эта информация оказалась полезной?

Да Нет

Оставить комментарий

Читайте также
09 апреля 2019 1818
Темы Top 3D Expo: 3D-печать в автотюнинге, Артем Соломников, «Импринта»
Перед вами выступит красноярский предприниматель, генеральный директор компании «Импринта» Артем Соломников.
Читать далее
10 апреля 2019 2518
Русатом: 3D-печать металлом в России
Русатом и отечественные 3D-принтеры для печати металлом.
Читать далее
11 апреля 2019 9863
Обзор 3D-принтера Imprinta Hercules 2018
Видеообзор Imprinta Hercules 2018.
Читать далее
Москва, W Plaza, Варшавское ш., 1с2, офис A102 Москва, Россия 8 (800) 700-25-96