Самые точные 3D-принтеры разных категорий
3D-принтеры, способные изготавливать различные детали и изделия непосредственно из компьютерных файлов, заменяют традиционные технологии изготовления, такие как литье под давлением, фрезерование и точение, позволяя быстро создавать все — от прототипов деталей двигателей до пользовательских чехлов для телефонов. В этой статье мы расскажем о самых точных 3D-принтерах.
На фото: ателье 3D-печати в Амстердаме, Нидерланды.
Содержание
- Содержание
- Зачем нужна 3D-печать
- Что может 3D-печать
- Разрешение
- Самые точные принтеры
- Самый точный 3D-принтер FDM
- BIOPRINTING - 3D-биопечать
- Самый точный биопринтер
- Electron Beam Additive Manufacturing (EBM/EBAM)
- SHEET LAMINATION (CBAM (composite-based additive manufacturing))
- Самый точный 3D-принтер CBAM
- RESIN SLA [Stereolithography]
- Самый точный 3D-принтер SLA
- DLP [Digital Light Processing]
- Самый точный 3D-принтер DLP
- Самый точный 3D-принтер LCD
- POWDER SLM (Selective Laser Melting)
- Самый точный 3D-принтер SLM
- POWDER SLS (Selective Laser Sintering)
- Самый точный 3D-принтер SLS
- MATERIAL JETTING
- Самый точный 3D-принтер MJF (Multi Jet Fusion)
- EXTRUISION C3DP (Construction 3D Printing)
- Самый точный 3D-принтер C3DP
- FGF (Fused Granular Fabrication)
- Заключение
Зачем нужна 3D-печать
Использование 3D-принтера может помочь бизнесу несколькими способами. Для начала, машина может производить детали и изделия исключительной точности. По сути, если вы видите это на экране, 3D-принтер может в точности сделать это уже в виде материального объекта.
На фото: пример напечатанной детали
3D-печать позволяет зачастую забыть про проверенные временем методы литья, формовки, фрезерования и отделки изделия с использованием субтрактивных технологий, которые пускают в отходы значительную часть материала. В отличие от этого, 3D-принтер создает объект непосредственно из файла САПР с использованием технологий аддитивного производства, когда деталь создается за один раз.
В других случаях 3D-печать может эффективно работать вместе с этими процессами, например — создавать прототипы и мастер-модели будущих изделий.
На фото: 3D-принтер печатает сахарную основу для искусственных органов
Что может 3D-печать
Технология 3D-печати используется не только для изготовления изделий из пластика, она быстро переходит на новые материалы, такие как металлы и композиты на основе углеродного и стекловолокна. Если вы подумаете о 3D-печати как об эквиваленте лазерного принтера для реальных предметов, а не просто бумажных документов, то вы получите точное представление о ее возможностях.
Скорость, эффективность и быстрая окупаемость 3D-печати способна изменить весь индустриальный ландшафт. Вам больше не нужно создавать или покупать специальные формы или инструменты – вы можете просто их напечатать.
На фото: Печать деталей космических ракет
Разрешение
Каждый 3D-принтер, помимо своего назначения и применяемой технологии печати, имеет такой важнейший параметр как разрешение. Это значение соответствует наименьшему размеру деталей объекта, которые могут быть выполнены данной машиной и конкретным материалом. Например, FDM-принтер может иметь разрешение от 100 микрон по оси Z, то есть толщину слоя, но намного менее детально печатает по осям X и Y.
Нужна ещё большая точность? Разрешение может возрасти до 75 или 50 микрон — примерно до толщины человеческого волоса. Некоторые принтеры на основе стереолитографии имеют точность до 16 микрон, что немного больше, чем пыльца.
Наконец, есть новое поколение 3D-принтеров, которые могут создавать предметы размером до микрона или 1/2000 ширины человеческого волоса. Сегодня это специальные аппараты, которые используются для прецизионных лопастей турбин или микрооптики, но вскоре они могут быть использованы для изготовления протезов и микроскопических машин.
На фото: Пример печати высокого разрешения
Самые точные принтеры
FDM - моделирование методом наплавления — самый простой метод, используемый экструзионными машинами. Они работают, расплавляя нить материала и создают на рабочей платформе слой элемента, точно перемещая экструдер. После укладки слоя платформа опускается или печатающая головка поднимается на его толщину и печать повторяется. Часто в данной технологии используется несколько экструдеров — для рабочих материалов и материалов поддержки, которые впоследствии будут удалены.
Самый точный 3D-принтер FDM
Intamsys FUNMAT PRO 410
- Технология печати: FDM
- Рабочая камера: 305 x 305 x 406 мм
- Точность по оси Z: 0.0016 мм
- Толщина слоя от: 50 мкм
- Разрешение по осям X и Y: 0.016 мм
- Температура в камере: 90°C
- Температура печатного стола: 160°C
- Температура экструдера: 450°C
- Диаметр нити: 1,75
- Диаметр сопла, мм: 0.4 (опционально: 0.25, 0.5, 0.6, 0.8, 1.2)
- Количество печатающих головок: 2
- Скорость печати: 300 мм/с
- Цена: 1 950 000 р. (может изменяться, уточняйте на сайте)
FUNMAT PRO 410 разработан для печати с использованием широкого спектра инженерных и конструкционных материалов, таких как PEEK, ПК, ABS, композиты и многие другие. Принтер позволяет печатать функциональные детали для конечного использования в достаточно большом масштабе 305 x 305 x 406 мм.
Другие примечательные особенности устройства включают 3D-печать с двойной экструзией, разрешение слоя до 50 микрон, печать с более чем 20 типами высококачественных материалов, максимальную температуру сопла 450 ℃, монтажной плиты 160 ℃ и стабильную температуру рабочей камеры 90 ℃.
Помимо возможностей профессионального уровня, еще одним важным преимуществом FUNMAT PRO 410 является простота использования, которая обеспечивается автоматизацией множества функций, таких как автоматическое выравнивание стола, предупреждение о застрявшей или неподходящей нити, автоматическая очистка сопел и восстановление при сбое питания.
Примеры изготавливаемых деталей
Источник: Печать FUNMAT PRO 410 различными материалами
BIOPRINTING - 3D-биопечать
3D-биопечать для производства биологических конструкций состоит из бережного последовательного послойного нанесения живых клеток и препаратов для их роста на биоинертные или биосовместимые каркасы. Отпечатанная таким образом ткань в дальнейшем помещается в инкубатор, где происходит процесс окончательного созревания.Сродни традиционным чернильным принтерам, био-принтеры имеют три основных компонента: высокоточные технические средства нанесения материалов, био-чернила (препарат, сделанный из живых клеток) и биоматериал для печати объекта.
В 3D-биопечати применяются струйная печать и высокоточная экструзия. Струйные био-принтеры, как правило, используются для быстрой печати относительно крупных объектов. Экструзионные био-принтеры, как и обычные 3D-принтеры, печатают клетки послойно. Кроме того, экструзионные био-принтеры могут применять гидрогели с живыми клетками.
Самый точный биопринтер
Rokit Invivo
- Диспенсер: 0,08-0,2 мм
- Рабочая камера: 100х100х80 мм
- Стерилизация: УФ лампа
- Температура печатного стола, гр. Цельсия: до 80 С
- Фильтр: HEPA Filter H14
- Поддерживаемые материалы: PGLA, PCL, PLLA, POL
- Тип био-чернил: коллаген, желатин, фиброин шелка, гиалуроновая кислота
- Диаметр сопла, мм: 0.2, 0.4
- Платформа: подогреваемая, охлаждаемая
- Скорость печати: 3-20 мм/сек
- Цена: по запросу
Rokit Invivo - это революционный 3D-принтер для bio-печати, созданный для оказания помощи и повышения эффективности исследований в области тканевой инженерии и регенеративной медицины.
Принцип работы биопринтера заключается в создании трехмерных клеточных структур путем печати на каркасе твердых тканей с использованием био-чернил для создания мягких тканей.
Rokit Invivo - это первый в мире гибридный и модульный 3D-биопринтер, который позволяет исследователям свободно использовать различные материалы и элементы для ускорения и эффективности создания тканей.
Примеры изготавливаемых деталей
Источник: https://3dprint.com/
Electron Beam Additive Manufacturing (EBM/EBAM)
Аддитивное производство электронным лучом
Самый точный 3D-принтер EBAM
Sciaky 110
- Технология печати: EBAM
- Рабочее поле: 1778 x 1194 x 1600 мм
- Размер камеры: 2794 мм x 2794 мм x 2794 мм
- Скорость печати: 3-11 кг/час
- Мощность электронно-лучевой пушки: до 42 кВт
- Разрешение: от 1 х 0,3 мм до 10 х 3 мм
- Материалы, подходящие для применения в EBAM:
- Титан и титановые сплавы
- Инконель 718, 625
- Тантал
- Вольфрам
- Ниобий
- Нержавеющая сталь (300 серия)
- Алюминий 2319, 4043
- Сталь 4340
- Zircalloy
- медь никель 70-30
- никель медь 70-30
- Цена: по запросу
Электронно-лучевое аддитивное производство Sciaky (EBAM) - это уникальная технология 3D-печати металлических изделий, наиболее подходящая при производстве крупногабаритных металлических деталей высокой точности. EBAM может производить высококачественные крупногабаритные металлические конструкции, изготовленные из сплавов на основе вольфрама, титана, тантала и никеля за считанные дни и с очень небольшим расходом материалов.
Электронно-лучевая пушка с мощностью до 42 кВт наносит расплавленный металл слой за слоем, пока деталь не достигнет требуемой формы. Позиционирование луча при помощи электромагнитного поля вместо системы зеркал позволяет достигать очень высокой точности за счет отсутствия механической фокусировки.
Система двойной подачи проволоки EBAM позволяет объединять два разных металлических сплава в одной ванне расплава, изменять соотношение компонентов двух материалов в зависимости от требуемых характеристик детали. Кроме того, для ускорения процесса печати имеется возможность изменять диаметр применяемой проволоки – использовать тонкую проволоку для прецизионных деталей и толстую для деталей, не требующих высокой точности.
Печать EBAM проводится в вакуумной среде, то есть не требует использования аргона или инертного газа для защиты деталей.
Особенности
Скорость печати колеблется от 3,18 до 11,34 кг металла в час, в зависимости от выбранного материала и особенностей детали.
На сегодняшний день EBAM позволяет печатать детали и конструкции размером до 5,79 м х 1,22 м х 1,22 м или круглые детали диаметром до 2,44 м. Размеры печатаемых объектов ограничены только размером вакуумной камеры.
Стандартные настройки предусматривают нанесение полос 10х3 мм, но разрешение можно улучшить до ширины в 1 мм и толщины в 0,3 мм.
Для контроля качества в зоне печати имеется видеокамера.
Примеры изготавливаемых деталей
Источник: https://www.sciaky.com/
SHEET LAMINATION (CBAM (composite-based additive manufacturing))
CBAM-технологию часто называют самым быстрым способом получить 3D-объекты из 2D-слоев.
В 3D-принтерах CBAM для создания высокопрочных композитных деталей используют длинноволокнистые листы (рулоны) из углерода или стеклопластика, сплавленные с термопластичными порошками. Изображения слоев, полученные принтером из системы проектирования, печатаются на листах материала аналогично печати изображения струйным принтером, после чего слой покрывается связующим полимером и поверх него накладывается новый слой материала. По окончанию печати напечатанные таким образом слои подвергаются прессованию и высокотемпературной обработке, что спекает полученный объект в единое целое. Излишки материала удаляются химической обработкой.
Самый точный 3D-принтер CBAM
Impossible Objects CBAM-2
- Размер листового материала: 30 х 30 см
- Размер объекта: от 30 x 20 см до 30 x 45 см
- Материал: PEEK, Nylon, Ultrasint PA6 (полиамид-6)
- Скорость печати: 6-10 листов в минуту
- Цена: по запросу
Полученная композитная деталь из полимерного волокна значительно прочнее, чем большинство деталей с 3D-печатью. CBAM-2 может изготавливать композитные объекты из углеродного и стекловолокна, используя PEEK, Nylon и многие другие полимеры промышленного класса, и он может делать это в десять раз быстрее, чем другие технологии 3D-печати, со скоростью 45 кубических дюймов в час.
Этот 3D-принтер имеет следующие преимущества:
- высокая скорость благодаря большому объему производства деталей
- высокопрочная композитная основа для печати материалов с высокопроизводительными термопластами, такими как PEEK и нейлон, которую не может изготовить ни один другой 3D-принтер
- CBAM-2 производит высокопрочные изделия сложных геометрических форм
- широкоформатная печать до 30 см х 30 см
- постоянный контроль качества: три камеры тщательно отслеживают процессы 3D-печати
- простота обслуживания – емкости с порошком и картриджи с чернилами легко пополнить.
Примеры изготавливаемых деталей
Источник: https://3dprintingindustry.com
RESIN SLA [Stereolithography]
SLA(SL) – технология 3D-печати послойным способом с использованием эффекта отвердевания специальной полимерной смолы под действием света. В процессе изготовления детали ультрафиолетовый (УФ) лазер фокусируется в необходимых точках ванны с фотополимерной смолой, что приводит к её затвердеванию и формированию слоя требуемого объекта. Готовые детали очищаются от остатков смолы растворителем.
Самый точный 3D-принтер SLA
3D принтер Formlabs Form 3
- Размеры: 40,5 х 37,5 х 53 см
- Размер объекта, макс: 14,5 × 14,5 × 18,5 см
- Вес, кг: 17.5
- Форматы файлов: STL, OBJ
- Диаметр пятна лазера: 85 мкм
- Длина волны лазера: 405 нм
- Мощность лазера: 250 мВт
- Технология печати: LFS
- Толщина слоя: 25-300 мкм
- Разрешение XY: 25 мкм
- Поддерживаемые материалы: Фотополимер
- Цена: по запросу
Фирменная технология LFS обеспечивается благодаря гибкому сборочному резервуару. Вместо стандартных жестких резервуаров ванна LFS обеспечивает устойчивость детали во время и облегчает извлечение после 3D-печати. Технология LFS также обеспечивает невероятную детализацию, чистоту поверхности и легкое удаление опор благодаря унифицированному блоку обработки света (LPU), содержащему лазер высокой плотности. Это также делает возможным 3D-печать композитных материалов (например, смол с высокой вязкостью). Модуль печати, в отличие от обычных фиксированных лазеров или проекторов, перемещается под резервуаром со смолой, обеспечивая неподвижность печатаемого объекта.
Различные оптические датчики также обеспечивают постоянную автоматическую калибровку и даже могут обнаруживать наличие нежелательной пыли в машине.
Больше нет необходимости заливать смолу в резервуар вручную - пользователи могут менять материалы, просто заменяя картридж со смолой.
Formlabs также подчеркивает, что все основные компоненты Form 3 могут быть заменены пользователем вручную. Таким образом, пользователи могут быстро заменить детали на месте, а не отправлять 3D-принтер производителю для ремонта.
Примеры изготавливаемых деталей
Источник: https://www.cadmicro.com/
DLP [Digital Light Processing]
DLP-принтеры для создания 3D-объектов используют жидкие фотополимерные смолы. Для каждого слоя объекта TI DLP® DMD (система цифровых микрозеркал на матрице проектора) проецирует световую матрицу необходимой длины волны для полимеризации материала. Так как весь слой материала экспонируется одновременно, достигается высокая скорость печати вне зависимости от сложности. Данная технология также позволяет изменять разрешение на плоскости изображения и толщину слоя, что обеспечивает гладкость поверхности и идеальную точность готовой детали.
Отсутствие движущихся печатных головок избавляет пользователей от проблем с механической точностью и калибровкой.
Разрешение принтера определяется размером микрозеркал (7, 10, 13 мкм) и их количеством.
Оптическая эффективность в диапазоне волн от 363 до 700 нм позволяет использовать широкий спектр фотополимеров и смол.
Самый точный 3D-принтер DLP
3D принтер Moonray S
*На сегодняшний момент MoonRay S снят с производства. Другие 3D принтеры с технологией DLP здесь.
- Длина волны УФ: 405 нм
- Источник света: UV DLP-проектор RayOne
- Рабочая камера: 130 x 80 x 200
- Разрешение по осям X и Y: 100 мкм
- Технология печати: DLP
- Толщина слоя от: 20 мкм
MoonRay S - это беспроводной настольный DLP 3D-принтер, который отлично печатает большие объекты, сохраняя при этом точные детали. Все это делает MoonRay S идеальным 3D-принтером для бизнеса и учебных заведений, а также для домашнего использования.
В основе MoonRay S лежит специально разработанный, откалиброванный и долговечный УФ DLP-проектор RayOne. RayOne использует идеальную длину волны по всей платформе для улучшенного контроля отвердевания смолы и стабильности размеров. Этот метод отверждения также позволяет MoonRay S достигать скорости печати 2,54 см в час при z-разрешении 100 микрон. Детали, напечатанные с помощью этого принтера, исключительно детализированы и имеют точность до +/- 50 мкм.
Примеры изготавливаемых деталей
Источник: http://3dprintingsystems.com/
Самый точный 3D-принтер LCD
3D принтер Phrozen Shuffle
- Длина волны: УФ 405 нм
- Источник света: 50 Вт УФ-LED
- Рабочая камера: 120х68х200 мм
- Матрица: 5.5", 2K (2560х1440)
- Технология печати: LCD
- Толщина слоя от: 10 мкм
- Точность печати XY: 47 мкм
- Цена: 62 000 р. по предзаказу (может изменяться, уточняйте на сайте)
Принтер работает по технологии LCD DLP, которая использует вместо проектора расположенный под емкостью с фотополимером экран, засвечивающий слой полимера между дном ванночки и опускающейся сверху платформой построения.
Фото: phrozen3dp.com
Под воздействием УФ-излучения жидкий фотополимер полимеризуется, становясь твердым, затем платформа принтера поднимается на толщину следующего слоя и операция повторяется. Так происходит слой за слоем, пока модель не будет построена полностью. затем она извлекается, промывается от остатков фотополимерной смолы и доэкспонируется в специальной УФ-камере для завершения процесса полимеризации.
Принтеры Phrozen Shuffle и Phrozen Shuffle XL (объем построения 120х190х200 мм, разрешение 75 мкм), как и большинство 3D-принтеров на основе LCD, совместим со светочувствительными смолами с рабочей длиной волны 405 нм.
Главное преимущество принтера перед самыми близкими аналогами, такими как Anycubic Photon S — особое строение матрицы, линзы на которой обеспечивают перпендикулярный прямой поток света без рассеивания, что дает, при том же номинальном разрешении, более высокое качество печати.
Примеры принтов
Фото: phrozen3dp.com
Фото: phrozen3dp.com
POWDER SLM (Selective Laser Melting)
Селективное лазерное плавление (SLM), также известное как лазерное плавление в порошковом слое (LPBF), представляет собой технологию быстрого прототипирования и 3D-печати, использующую лазер с высокой плотностью мощности для плавления рабочего материала в виде металлических порошков.
SLM использует множество сплавов, что позволяет напечатанным деталям быть столь же функциональными изделиями, как и изготовленные из того же материала традиционными способами. Поскольку деталь строится слой за слоем, можно проектировать внутренние элементы и отверстия очень сложной геометрии, которые невозможно отлить или произвести другим способом.
При селективном лазерном плавлении тонкий слой мелкодисперсного металлического порошка равномерно распределяется по подложке, которая прикреплена к рабочей платформе, перемещающейся по вертикальной оси (Z). Печать проводится в камере, заполненной инертным газом - аргоном или азотом. С помощью мощного лазерного луча (обычно это иттербиевый волоконный лазер с мощностью в сотни ватт) каждый двухмерный слой детали сплавляется с предыдущим путем выборочного плавления порошка. Процесс повторяется слой за слоем, пока деталь не будет завершена.
По технологии SLM производят прочные и долговечные металлические детали, которые одинаково хорошо подходят как для тестовых прототипов, так и для конечных производственных деталей.
Самый точный 3D-принтер SLM
3D принтер Farsoon FS271M
*На сегодняшний момент Farsoon FS271M снят с производства. Другие модели производителя Farsoon здесь.
- Диаметр пятна лазера: 40~200 мкм
- Защитный газ: Аргон / Азот
- Модуль подачи порошка: Высокоэффективное теплостойкое силиконовое лезвие
- Мощность лазера: 500 Вт
- Рабочая камера: 275×275×320 мм
- Сканирование: Полностью цифровая динамическая фокусировка, высокоточная гальва-сканирующая система
- Скорость построения: 20 см3/ч
- Технология печати: SLM
- Тип лазера: Yb-волоконный лазер
- Толщина слоя от: 20 мкм
- Поддерживаемые материалы: FS 316L, FS 17-4PH, FS CoCrMoW, FS Ti6Al4V, FS AlSi10Mg, FS 18Ni300, FS 420, FS Cu90Sn10, FS GH3536, FS IN718, FS Ta, FS W
Экономичное и мощное решение для металлического лазерного спекания Farsoon является единственным производителем систем лазерного спекания, обеспечивающим полную свободу работы своих машин. Это означает, что параметры машины и выбор порошка разблокированы для пользователя, что обеспечивает ранее невозможные уровни свободы и гибкости, когда дело доходит до производства MLS.
FS271M с Yib-волокном лазером мощностью 500 Вт, высокоточными пользовательскими алгоритмами сканирования и строительным цилиндром 275x275x340 мм - это логичный выбор для требовательных клиентов, включая аэрокосмическую, автомобильную и медицинскую сферы.
Farsoon - единственный производитель систем лазерного спекания, обеспечивающий полную свободу работы своих машин. Свобода работы означает, что параметры машины и выбор порошка разблокированы для пользователя, что обеспечивает ранее невозможные уровни свободы и гибкости, когда дело доходит до производства MLS. Farsoon с удовольствием проконсультирует вас по специализированным химическим порошкам, чтобы найти ваше решение.
Примеры изготавливаемых деталей
Источник: http://farsoon.ru/
POWDER SLS (Selective Laser Sintering)
Селективное лазерное спекание (SLS) - это метод аддитивного производства (АМ), в котором лазер используется для спекания порошкообразного материала, 3D-принтер, направляя лазер на точки в пространстве, заданные трехмерной моделью, спекает рабочий материал, создавая тем самым прочную структуру. Это похоже на селективное лазерное плавление (SLM), но в SLM материал плавится полностью, а не спекается, что обеспечивает различные свойства конечного продукта – иную кристаллическую структуру, пористость и тому подобные.
Самый точный 3D-принтер SLS
3D принтер Sinterit Lisa Pro
- Форматы файлов: STL, OBJ, 3DS, FBX, DAE, 3MF
- Камера: встроенная
- Лазер: IR 5Вт
- Минимальная толщина стенки: 0,4 мм
- Технология печати: SLS
- Толщина слоя от: 75 мкм
- Точность печати XY: 50 мкм
- Поддерживаемые материалы: PA11, PA12 Smooth, Flexa
- Цена: 1 739 000 р. (может изменяться, уточняйте на сайте)
Профессиональный порошковый 3D-принтер Sinterit Lisa Pro - это хорошо собранная и тщательно спроектированная машина. Благодаря камере с инертным газом, имеется возможность использовать широчайший спектр материалов. Принтер имеет надежную и прочную конструкцию, которая обеспечивает низкую вибрацию, точные движения и точность размеров.
Lisa Pro может печатать функциональные движущиеся детали без необходимости сборки или последующей обработки. Несколько объектов могут быть напечатаны одновременно для повышения производительности.
Можно повторно использовать оставшийся порошок из одного процесса 3D-печати в другом. Новые 3D-принты могут содержать до 100% переработанного порошка.
Lisa Pro сконструирована в соответствии с последними промышленными стандартами и обладает рядом привлекательных конструктивных особенностей, таких как передняя панель и встроенный 7-дюймовый сенсорный экран.
Примеры изготавливаемых деталей
Источник: https://www.sinterit.com/
MATERIAL JETTING
Material Jetting (MJ) - это процесс аддитивного производства, который работает аналогично 2D-принтерам. При изготовлении изделия печатающая головка (аналогичная печатающим головкам, используемым для стандартной струйной печати) распределяет капли из светочувствительного материала, который затвердевает под воздействием ультрафиолетового (УФ) света, создавая конечный объект слой за слоем. Материалы, используемые в MJ, представляют собой жидкие термореактивные фотополимеры (акрилы).
MJ 3D Printing создает детали высокой точности размеров с очень гладкой поверхностью. Многокомпонентная печать и широкий спектр материалов (ABS-подобные, резиноподобные и полностью прозрачные материалы) делают MJ очень привлекательным вариантом как для визуальных прототипов, так и для изготовления инструментов.
Самый точный 3D-принтер MJF (Multi Jet Fusion)
3D принтер HP Jet Fusion 580
- Поддерживаемые форматы файлов: OBJ, VRML, 3MF
- Рабочая камера: 190x332x248 мм
- Технология печати: MJF
- Толщина слоя от: 80 мкм
- Поддерживаемые материалы: HP 3D High Reusability CB PA 12
- Цена: по запросу
В Multi Jet Fusion используется мелкозернистый материал, который позволяет получать ультратонкие слои толщиной 80 микрон. Это позволяет печатать детали с более высокой плотностью и низкой пористостью по сравнению с деталями, произведенными при помощи лазерного спекания. Полученная идеально гладкая поверхность минимизирует необходимость последующей обработки.
Наиболее эффективным способом применения 3D-принтеров с технологией Multi Jet Fusion является мелкосерийное производство геометрически сложных деталей, прототипы литых деталей различного назначения, небольшие компоненты, которые ранее изготавливали методом литья под давлением.
В отличие от большинства других технологий 3D-печати, в 3D-принтерах с технологией MJ несколько струйных печатающих головок крепятся на один конструктив и наносят рабочие материалы на всю поверхность печати за один проход. Это позволяет разным головкам дозировать разные материалы, поэтому многокомпонентная печать, полноцветная печать и создание растворимых опорных конструкций удобны, просты и широко используются.
Примеры изготавливаемых деталей
Источник: https://hp.com
EXTRUISION C3DP (Construction 3D Printing)
3D-печать в строительстве (C3DP) относится к технологиям, в которых 3D-печать используется в качестве основного метода изготовления зданий или строительных компонентов.
Потенциальные преимущества этих технологий включают более быстрое строительство, низкие трудозатраты, повышенную сложность и/или точность готовых сооружений, большую интеграцию функций и меньшее количество производимых отходов.
На сегодняшний день существуют различные подходы к изготовлению зданий и компонентов зданий непосредственно на площадке или за её пределами, например, с использованием промышленных роботов или портальных систем.
В последние годы популярность этой технологии значительно возросла. Это привело к нескольким важным этапам, таким как первое 3D-печатное здание, первый 3D-печатный мост, первая 3D-печатная деталь в общественном здании, первое жилое 3D-печатное здание в Европе и СНГ, первое 3D-печатное здание в Европе, полностью одобренное властями и много другого.
Самый точный 3D-принтер C3DP
Строительный 3D принтер АМТ S-300
- Толщина слоя: от 10 мм
- Точность позиционирования: 2 мм
- Материалы: Бетон 400-500 с фракцией нерудных материалов до 6 мм
- Эксплуатационный ресурс: 60 000 часов
- Производительность: до 2,5 куб.м. бетона в час
АМТ S-300 — крупноформатный портальный строительный принтер российского производства. Данная модель имеет производительность до 2,5 куб.м. бетона в час и эксплуатационный ресурс - 60 000 часов. Простое управление позволяет быстро обучать работе персонал, а простота обслуживания минимизирует время простоя.
Большое рабочее поле позволяет принтеру для 3D-печати зданий и сооружений S-300 создавать объекты площадью до 120 кв.м. и высотой до 6 метров. Прямоточная печатающая головка позволяет работать с большим перечнем марок строительного бетона. Производительность станции зависит от типа печатающей головки и скорости экструзии.
Все комплектующие промышленного производства и высокого качества, что позволяет организовать круглосуточный режим работы на объекте.
Примеры изготавливаемых деталей
Источник: https://sk.ru/
FGF (Fused Granular Fabrication)
Изготовление из плавленого гранулята (FGF) - это метод аддитивной 3d-печати, при котором 3d-модель печатается слой за слоем, путем плавления гранулированного пластика и подачи полученной массы с постоянной скоростью через сопло на строительную платформу. После печати каждого слоя платформа немного опускается, позволяя добавить новый слой. Изменяя диаметр сопла, можно использовать больше или меньше пластика за единицу времени, что позволяет изменять скорость и точность печати в зависимости от размера объекта.
Пластиковые гранулы подают на вертикальный экструзионный шнек, который вращает, нагревает и приводит материал к состоянию расплавленной однородной пластичной массы. Полученное рабочее вещество продавливается через сменные сопла различного диаметра и формы. Большая пропускная способность обеспечивает более высокую скорость строительства, но худшее качество поверхности и наоборот.
3D принтер QD-LAB
- Используемые материалы: гранулированные, конструкционные, сверхконструкционные полимеры и композиты
- Максимальная температура экструдера: 500 °C
- Рабочая камера: 1500 х 1500 х 1000 мм
- Температура в камере: 200 °C
- Количество печатающих головок: 3 (или на заказ)
- Скорость печати: до 1000 мм/с
- Точность позиционирования при линейных перемещениях по осям ХYZ: 0,1 мм, 0,1 мм, 0,1 мм
- О возможности заказа уточняйте на сайте.
Заключение
Рынок 3D-принтеров - это динамичный рынок, который как ожидается, вырастет с 9,9 млрд долларов в 2018 году до 42,9 млрд долларов США к 2025 году. По оценкам экспертов, объем продаж в 2019–2025 гг. будет расти в среднем на 20,8%.
Несмотря на постоянное совершенствование и удешевление принтеров в «домашнем» сегменте, аналитики не ожидают значительного роста продаж, из-за высокой стоимости расходных материалов и электроэнергии. Зато в сегменте устройств промышленного уровня (от 100 тысяч долларов и выше) рынок ожидает настоящий взрывной рост, измеряемый десятками процентов в год. Потребность высокотехнологичных производств, космической и авиационной отрасли, медицины и робототехники в высокоточных 3D-принтерах можно сравнить разве что с черной дырой, способной проглотить любое количество продукции. 3D- печать дает преимущества в любой сфере производства.
Рекомендуемые товары
Оставить комментарий