Кейс применения 3D-сканера RangeVision в реверс-инжиниринге
Из этой статьи вы узнаете о применении российского 3D-сканера RangeVision в разработке и реверс-инжиниринге.
Содержание:
Кейс: реверс-инжиниринг кронштейна
Вступление
Все большее количество производственных компаний применяют 3D-сканирование в своей практической деятельности, это помогает им ускорить процесс разработки новых изделий, сокращая цикл разработки и уменьшая затраты на нее.
При помощи 3D-сканирования можно быстро получать точную информацию о геометрии и размерах объектов — значительно быстрее, чем применяя более традиционные технологии измерения.
Процесс создания прототипов и запуска их в серию теперь занимает намного меньше времени — можно создать макет изделия или детали любого размера, провести 3D-сканирование и получить полные точные данные о геометрии будущего устройства, пригодные для использования в производстве.
О применении компанией RangeVision 3D-сканирования для решения таких задач — рассказываем в этой статье.
Суть проекта
Заказчик пришел в офис RangeVision в Нижнем с задачей: оцифровать форму металлического изделия — кронштейна, — и получить его точную цифровую модель с полными данными о всех размерах и углах.
3D-сканирование было выбрано как главный инструмент получения данных о геометрии и размерах детали, для создания точной модели детали, созданной для ремонта оснастки.
Деталь: штампованный кронштейн из стального листа толщиной 2,5 мм и с размерами 300 х 100 х 90 мм.
Нюансы
При штамповке в материале детали накапливались внутренние напряжения, они могли искажать исходную геометрию детали после ее штамповки. Кронштейн, взятый за образец, уже имел отклонения — заметные искривления формы, исправления которых возможны лишь с помощью специальных, предназначенных для этого инструментов.
Процесс
Деталь сканировали с помощью RangeVision PRO 2M в ручном режиме и без использования двухцветных маркеров-стикеров.
При сканировании проводилась верификация модели — сравнение полученного 3D-скана с построенной программой моделью. Использовалось ПО GOM Inspect. Построенная параметрическая модель не имеет деформаций, короблений и прочих отклонений.
На сканирование и моделирование ушло десять часов, а полностью выполнение этой задачи заняло два рабочих дня.
Результат
Заказчик сканирования остался полностью доволен полученным результатом 3D-сканирования и моделирования, произведенных при помощи 3D-сканера RangeVision PRO 2M.
Какой 3D-сканер выбрать
3D-сканер RangeVision PRO 2M — более ранняя модель, а более современные модели 3D-сканеров — RangeVision Spectrum и RangeVision PRO.
Плюсы и минусы 3D-сканеров RangeVision
- Промышленная точность 3D-сканирования.
- Эргономичная форма корпуса устройств.
- Удобство применения сканеров RangeVision с поворотным столиком — автоматическое 3D-сканирование.
- Профессиональное функциональное ПО для 3D-сканирования.
- При сканировании блестящих металлических деталей необходимо использовать матирующий спрей, исключающий появление мешающих сканированию бликов.
Top 3D Shop и производитель дают официальную гарантию на всё поставляемое оборудование, а также оказывают техническую поддержку и гарантийное обслуживание.
Оставить комментарий