Кейсы применения 3D-принтеров Picaso 3D в производстве

29 марта, 2023 (обновлено 06 сентября, 2023) 868

фото0

Из этой статьи вы узнаете о применении 3D-принтеров Picaso 3D в разных областях производства, для прототипирования и непосредственного изготовления деталей для оборудования и конечных устройств.

фото1

Содержание:

Автоматический инъектор

фото1

Автоматический инъектор Spasilen — устройство для проведения инъекций не имеющими специальной подготовки лицами, в том числе самими пациентами. Автоинъектор применяется для внутримышечных и подкожных инъекций одноразовыми шприцами, которые помещаются в него как сменные картриджи. Устройство позволяет значительно уменьшить неприятные ощущения от инъекции.

О проекте рассказывает Сергей Валентинович Таранов, основатель «Спасилен», создатель инъектора.

От идеи

Идея создания подобного устройства пришла к Сергею Валентиновичу в связи с необходимостью проводить инъекции родственникам — это было сопряжено с поездками, ожиданием у кабинета врача, тратой времени.

фото2

Первые прототипы.

Более чем через 15 лет идея воплотилась в готовый продукт. Сперва это было металлическое устройство, тяжелое и неудобное. 

Позже появились компании, предлагающие 3D-печать как услугу, но это было очень дорого и долго — что-то около средней месячной зарплаты и пара недель времени, при не самом лучшем качестве исполнения.

В 2017 году 3D-принтеры стали более доступны, решено было купить принтер с областью печати около 200 мм и максимально доступным для FDM высоким качеством печати. При выборе из десятков предложений разных производителей предпочтение было отдано PICASO 3D.

фото3

Слева: модель в CAD, справа: синяя деталь — литая, зеленая — напечатанная на 3D-принтере.

К производству

Приобретение 3D-принтера значительно ускорило разработку прибора, т.к. была получена возможность проверять работоспособность разрабатываемых узлов «Спасилена» без отрыва от проектирования, изменяя их хоть по несколько раз в день.

Зеленая деталь — 3D-печать, синяя — литая.

Попытка отлить детали в силикон закончилась разочарованием — некоторые образцы оказались заметно хуже напечатанных.

Были испробованы различные пластики для печати, по результатам выбрали PLA — он отлично подходит для прототипирования, а конечный продукт изготавливается на термопластавтоматах из ABS. 

3D-принтер работал сутками практически год, печатая с максимально высоким качеством, и это никак не тормозило ход разработки — ночами печатались крупные детали, днём — множество мелких.

И массовым продажам 

На фото слева — станок оклейки этикетками футляров инъектора «Спасилен», справа — его детали. Все комплектующие станка напечатаны на 3D-принтере, кроме стальных осей и подшипников.

Теперь, после выхода инъектора на рынок, когда вы уже можете купить его на любом маркетплейсе, 3D-принтер всё еще очень часто используется — для совершенствования прибора и процесса его производства. В том числе — при создании станков для сборки инъекторов.

Запчасти для пищепрома и фармакологии

Предприятие ООО ПКФ «Продмаш-Нева» выпускает и продает запчасти для пищевого и фармацевтического оборудования вот уже более 20 лет. С 2016 года в компании используется 3D печать.

Рассказывает Павел Мацкевич, главный конструктор.

С помощью 3D-печати мы можем быстро и дешево создать прототип для проверки геометрии детали, до запуска её изготовления в металле. Все детали мы печатаем PLA — этот пластик отлично подходит для макетов и прост в использовании.

  

Патрубок для наполнителя В2-ФНА

Имея как образец чугунный патрубок, мы задались целью делать такие же детали из нержавейки, т.к. по современным требованиям эта деталь, которая имеет непосредственный контакт с продуктом, может делаться только из нержавеющей стали.

Измеряв имеющийся образец, мы создали 3D-модель, которую напечатали для проверки геометрии. Печать деталей прототипа проводилась около пяти дней.

Напечатанный образец примеряли на оборудование, проверили полное совпадение с другими деталями и местами креплений, и затем запустили деталь по образцу в производство.

Мойка-стерилизатор

Производитель лекарств обратился к производителю моечной машины Rota, попросив продать комплект для работы с емкостями более 10 мм в диаметре, в чем производитель отказал и предложил купить новый аппарат. 

Также заказчика не удовлетворяла работа на аппарате узла, удерживающего флаконы во время помывки — удержание было ненадежным, что позволяло флаконам менять расположение и приводило к повреждению инжекторов.

Конструкцию устройства захвата и удержания переработали, чтобы использовать аппарат с флаконами большей емкости и исключить их неправильное положение. 

После проверки тестового образца и внесения необходимых изменений захват был запущен в производство.

Макет стенда для проверки глобоидных кулачков

Чтобы удостовериться в правильной геометрии глобоидных кулачков нужно было имитировать их работу. Для этого был создан макет редуктора, только задействованные в этом процессе части, ничего лишнего — зацепление, кулачок и ролики. Перед созданием макета из металла его изготовили из пластика с помощью 3D-печати, удостоверились в точном совпадении размеров и правильном функционировании.

Биозащита растений

Центр биологической защиты растений в Краснодаре — это федеральный научный центр, где исследуют способы биологической защиты растений. В его лабораториях создают приспособления для мониторинга состояния растений, появления вредителей и заболеваний на них.

Используя 3D-принтеры, среди которых Picaso3D Designer X, Центр создает корпуса и другие детали для разрабатываемых устройств из ABS и PETG.

Световые ловушки для насекомых

В световых ловушках для насекомых применяются источники света вместо феромонов, они менее видоспецифичны и позволяют ловить новые виды, которые раньше не были замечены на том или ином виде растений или в этой местности. Также они способны работать длительное время самостоятельно, без обслуживания — замены вкладышей, и дают возможность сделать более точную оценку количества вредителей.

Старый вариант ловушки, 3D-печатные детали для нового, новый вариант на рабочем месте.

Световые ловушки эффективны и для более массового лова вредителей. Одна ловушка может поймать до 12 тысяч экземпляров Helicoverpa armigera и Loxostege sticticalis (хлопковая совка и луговой мотылёк) в неделю. Самка хлопковой совки может откладывать до 3000 яиц, из которых появятся гусеницы, а каждая гусеница способна испортить несколько плодов томата.

Световая ловушка для насекомых.

Создаваемые лабораторией ловушки полностью автономны, имеют низкую цену, не вредят млекопитающим и опыляющим растения насекомым.

Ловушки для спор

Споровые ловушки, такие как флюгерная, ПСЛ и ОЗР предназначены для отлова спор миковредителей — вредных грибков. Флюгерная ловушка стационарна, ОЗР переносится и применяется вручную, ПСЛ применяется с беспилотником для мониторинга с привязкой координат — для выявления очагов болезней растений дистанционно. Знание GPS-координат зараженных участков дает возможность точечной обработки сельхозкультур.

Флюгерная спороловушка: старый вариант и напечатанный на 3D-принтере Designer X.

Такой подход позволяет меньше вредить обработкой здоровым растениям и вовремя лечить пораженные, что более желательно с экологической и экономической точек зрения.

Определитель заспоренности растений (ОЗР): старый аппарат и новые 3D-печатные детали для нового.

Спороловушки, которые помогают обнаружить и идентифицировать болезнь до ее развития, раньше не применялись. Теперь они позволяют провести профилактическую обработку более дешевыми и менее токсичными препаратами. 

ОЗР, напечатанные на 3D-принтере.

Благодаря применению 3D-принтеров Picaso Designer X появилась возможность оперативно изменять конструкцию устройств, сохраняя их прочность и удобство использования, не говоря о более эстетичном внешнем виде. 

Помимо собственного применения созданных при помощи трехмерной печати изделий, лаборатория выпускает их небольшие опытные партии для других потребителей.

Плюсы и минусы 3D-принтеров Picaso 3D

  • Широкий спектр применения 3D-принтеров Picaso 3D.
  • Множество применяемых полимеров с разными свойствами.
  • Высокое качество, как изготовления принтеров, так и производимой ими печати.
  • FDM-печать имеет ограничения по точности и гладкости поверхностей, по сравнению с фотополимерной 3D-печатью.

Top 3D Shop и производитель дают официальную гарантию на всё поставляемое оборудование, а также оказывают техническую поддержку и гарантийное обслуживание.

Эта информация оказалась полезной?

Да Нет


Оставить комментарий

Москва, W Plaza, Варшавское ш., 1с2, офис A102 Москва, Россия 8 (800) 700-25-96
Сравнение Избранное Корзина