Кейсы применения 3D-принтеров Picaso 3D в производстве
Из этой статьи вы узнаете о применении 3D-принтеров Picaso 3D в разных областях производства, для прототипирования и непосредственного изготовления деталей для оборудования и конечных устройств.
Содержание:
- Автоматический инъектор
- От идеи
- Запчасти для пищепрома и фармакологии
- Биозащита растений
- Плюсы и минусы 3D-принтеров Picaso 3D
Автоматический инъектор
Автоматический инъектор Spasilen — устройство для проведения инъекций не имеющими специальной подготовки лицами, в том числе самими пациентами. Автоинъектор применяется для внутримышечных и подкожных инъекций одноразовыми шприцами, которые помещаются в него как сменные картриджи. Устройство позволяет значительно уменьшить неприятные ощущения от инъекции.
О проекте рассказывает Сергей Валентинович Таранов, основатель «Спасилен», создатель инъектора.
От идеи
Идея создания подобного устройства пришла к Сергею Валентиновичу в связи с необходимостью проводить инъекции родственникам — это было сопряжено с поездками, ожиданием у кабинета врача, тратой времени.
Первые прототипы.
Более чем через 15 лет идея воплотилась в готовый продукт. Сперва это было металлическое устройство, тяжелое и неудобное.
Позже появились компании, предлагающие 3D-печать как услугу, но это было очень дорого и долго — что-то около средней месячной зарплаты и пара недель времени, при не самом лучшем качестве исполнения.
В 2017 году 3D-принтеры стали более доступны, решено было купить принтер с областью печати около 200 мм и максимально доступным для FDM высоким качеством печати. При выборе из десятков предложений разных производителей предпочтение было отдано PICASO 3D.
Слева: модель в CAD, справа: синяя деталь — литая, зеленая — напечатанная на 3D-принтере.
К производству
Приобретение 3D-принтера значительно ускорило разработку прибора, т.к. была получена возможность проверять работоспособность разрабатываемых узлов «Спасилена» без отрыва от проектирования, изменяя их хоть по несколько раз в день.
Зеленая деталь — 3D-печать, синяя — литая.
Попытка отлить детали в силикон закончилась разочарованием — некоторые образцы оказались заметно хуже напечатанных.
Были испробованы различные пластики для печати, по результатам выбрали PLA — он отлично подходит для прототипирования, а конечный продукт изготавливается на термопластавтоматах из ABS.
3D-принтер работал сутками практически год, печатая с максимально высоким качеством, и это никак не тормозило ход разработки — ночами печатались крупные детали, днём — множество мелких.
И массовым продажам
На фото слева — станок оклейки этикетками футляров инъектора «Спасилен», справа — его детали. Все комплектующие станка напечатаны на 3D-принтере, кроме стальных осей и подшипников.
Теперь, после выхода инъектора на рынок, когда вы уже можете купить его на любом маркетплейсе, 3D-принтер всё еще очень часто используется — для совершенствования прибора и процесса его производства. В том числе — при создании станков для сборки инъекторов.
Запчасти для пищепрома и фармакологии
Предприятие ООО ПКФ «Продмаш-Нева» выпускает и продает запчасти для пищевого и фармацевтического оборудования вот уже более 20 лет. С 2016 года в компании используется 3D печать.
Рассказывает Павел Мацкевич, главный конструктор.
С помощью 3D-печати мы можем быстро и дешево создать прототип для проверки геометрии детали, до запуска её изготовления в металле. Все детали мы печатаем PLA — этот пластик отлично подходит для макетов и прост в использовании.
Патрубок для наполнителя В2-ФНА
Имея как образец чугунный патрубок, мы задались целью делать такие же детали из нержавейки, т.к. по современным требованиям эта деталь, которая имеет непосредственный контакт с продуктом, может делаться только из нержавеющей стали.
Измеряв имеющийся образец, мы создали 3D-модель, которую напечатали для проверки геометрии. Печать деталей прототипа проводилась около пяти дней.
Напечатанный образец примеряли на оборудование, проверили полное совпадение с другими деталями и местами креплений, и затем запустили деталь по образцу в производство.
Мойка-стерилизатор
Производитель лекарств обратился к производителю моечной машины Rota, попросив продать комплект для работы с емкостями более 10 мм в диаметре, в чем производитель отказал и предложил купить новый аппарат.
Также заказчика не удовлетворяла работа на аппарате узла, удерживающего флаконы во время помывки — удержание было ненадежным, что позволяло флаконам менять расположение и приводило к повреждению инжекторов.
Конструкцию устройства захвата и удержания переработали, чтобы использовать аппарат с флаконами большей емкости и исключить их неправильное положение.
После проверки тестового образца и внесения необходимых изменений захват был запущен в производство.
Макет стенда для проверки глобоидных кулачков
Чтобы удостовериться в правильной геометрии глобоидных кулачков нужно было имитировать их работу. Для этого был создан макет редуктора, только задействованные в этом процессе части, ничего лишнего — зацепление, кулачок и ролики. Перед созданием макета из металла его изготовили из пластика с помощью 3D-печати, удостоверились в точном совпадении размеров и правильном функционировании.
Биозащита растений
Центр биологической защиты растений в Краснодаре — это федеральный научный центр, где исследуют способы биологической защиты растений. В его лабораториях создают приспособления для мониторинга состояния растений, появления вредителей и заболеваний на них.
Используя 3D-принтеры, среди которых Picaso3D Designer X, Центр создает корпуса и другие детали для разрабатываемых устройств из ABS и PETG.
Световые ловушки для насекомых
В световых ловушках для насекомых применяются источники света вместо феромонов, они менее видоспецифичны и позволяют ловить новые виды, которые раньше не были замечены на том или ином виде растений или в этой местности. Также они способны работать длительное время самостоятельно, без обслуживания — замены вкладышей, и дают возможность сделать более точную оценку количества вредителей.
Старый вариант ловушки, 3D-печатные детали для нового, новый вариант на рабочем месте.
Световые ловушки эффективны и для более массового лова вредителей. Одна ловушка может поймать до 12 тысяч экземпляров Helicoverpa armigera и Loxostege sticticalis (хлопковая совка и луговой мотылёк) в неделю. Самка хлопковой совки может откладывать до 3000 яиц, из которых появятся гусеницы, а каждая гусеница способна испортить несколько плодов томата.
Световая ловушка для насекомых.
Создаваемые лабораторией ловушки полностью автономны, имеют низкую цену, не вредят млекопитающим и опыляющим растения насекомым.
Ловушки для спор
Споровые ловушки, такие как флюгерная, ПСЛ и ОЗР предназначены для отлова спор миковредителей — вредных грибков. Флюгерная ловушка стационарна, ОЗР переносится и применяется вручную, ПСЛ применяется с беспилотником для мониторинга с привязкой координат — для выявления очагов болезней растений дистанционно. Знание GPS-координат зараженных участков дает возможность точечной обработки сельхозкультур.
Флюгерная спороловушка: старый вариант и напечатанный на 3D-принтере Designer X.
Такой подход позволяет меньше вредить обработкой здоровым растениям и вовремя лечить пораженные, что более желательно с экологической и экономической точек зрения.
Определитель заспоренности растений (ОЗР): старый аппарат и новые 3D-печатные детали для нового.
Спороловушки, которые помогают обнаружить и идентифицировать болезнь до ее развития, раньше не применялись. Теперь они позволяют провести профилактическую обработку более дешевыми и менее токсичными препаратами.
ОЗР, напечатанные на 3D-принтере.
Благодаря применению 3D-принтеров Picaso Designer X появилась возможность оперативно изменять конструкцию устройств, сохраняя их прочность и удобство использования, не говоря о более эстетичном внешнем виде.
Помимо собственного применения созданных при помощи трехмерной печати изделий, лаборатория выпускает их небольшие опытные партии для других потребителей.
Плюсы и минусы 3D-принтеров Picaso 3D
- Широкий спектр применения 3D-принтеров Picaso 3D.
- Множество применяемых полимеров с разными свойствами.
- Высокое качество, как изготовления принтеров, так и производимой ими печати.
- FDM-печать имеет ограничения по точности и гладкости поверхностей, по сравнению с фотополимерной 3D-печатью.
Top 3D Shop и производитель дают официальную гарантию на всё поставляемое оборудование, а также оказывают техническую поддержку и гарантийное обслуживание.
Оставить комментарий