[КЕЙС] Восстановление бытовой детали с помощью обратного проектирования и 3D-печати
В современных условиях, когда бытовая техника играет важную роль в нашей повседневной жизни, поломка даже самой простой детали может существенно повлиять на комфорт и удобство. Однако, благодаря стремительному развитию технологий, такие задачи, как восстановление или замена сломанных компонентов, уже не требуют обращения в сервисные центры или покупки новых устройств.
На первый взгляд, эти технологии могут показаться сложными и предназначенными исключительно для профессионалов. Однако, на практике они доступны и легко применимы в обычной жизни. С помощью всего двух устройств — 3D-сканера и 3D-принтера, а также одного программного обеспечения для моделирования, можно создавать и кастомизировать практически любые детали для домашнего использования. В нашем кейсе мы подробно рассмотрим процесс восстановления держателя для фена и покажем, как с помощью этих простых шагов можно сэкономить время и деньги, не жертвуя качеством.
Содержание:
Проблема
Пластиковый держатель для фена сломался, и потребовалось его восстановить подручными средствами. Да, это не самая дорогая и сложная деталь, однако, именно такую оказалось не просто заменить в ближайшем магазине (актуально для деталей мебели ИКЕА, например). Итак, купить точно такую же или хотя бы подходящую не получается, что же делать? Напечатать точно такую же на 3D-принтере.
Исходная деталь
Решение
Этап 1: 3D-сканирование
Для того, чтобы держатель получился точно точно таким же, мы использовали 3D-сканирование моделью Revopoint Miraco Pro - это точный, удобный для широкого использования, в том числе в быту, и, главное, достаточно бюджетный 3D-сканер.
Процесс сканирования с экрана самого сканера
Сканирование проводилось на поворотном столе. Настройки сканирования: стандартное качество, непрерывное сканирование, сопоставление по геометрии. Сканирование было выполнено с двух сторон, потом сканы сшивались автоматически в программе RevoScan.
Модель в виде сетки была экспортирована в формате stl в Geomagic Design X
для обратного проектирования.
Результат сканирования Revopoint Miraco Pro и обработка в RevoScan
Этап 2: Реверс-инжиниринг
Geomagic Design X - это комплексное решение именно для обратного проектирования в 3D. Оно позволяет создавать трехмерные модели под разнообразные задачи, в том числе и для 3D-печати.
Для начала нужно подобрать эскиз модели, в котором будут расчерчены вспомогательные оси, использующиеся дальше для позиционирования детали в нужной системе координат.
Далее чертится эскиз для выдавливания и получения части твердого тела (будущего эталона)
Промежуточный вид детали, она еще состоит из нескольких не объединенных между собой элементов.
Тут выдавливаются элементы, с помощью которых деталь крепится к стене.
Тут делаются скругления, чтобы деталь не имела острых кромок.
Готовая 3D-модель
Этап 3: 3D-печать
Для 3D-печати готовой модели использовался принтер Ankermake M5 и PLA пластик Anycubic (белый) и безымянный PLA пластик (натуральный). Вся печать заняла примерно 2 часа.
Опытным путем было выяснено, что детали подобной геометрии лучше печатаются вертикально - возьмите на заметку.
Заключение
В нашем кейсе мы продемонстрировали, что 3D-технологии и реверс-инжиниринг способны помогать не только в сложном производстве и с глобальными задачами, но и в повседневной жизни. Некоторые изделия и детали больше нельзя просто купить в магазине - они сняты с производства или не поставляются, некоторые вещи невозможно отремонтировать, но все же они нужны, и нужны именно в тех же размерах и форме. Реверс-инжиниринг вместе с 3D-технологиями помогут вам воссоздать утраченные вещи практически в первозданном виде.
Оставить комментарий