Прочистка сопла экструдера в 3D-печати

Очистка засорившегося сопла 3D-принтера — сравнительно простая задача, которую можно выполнить при помощи подручных средств. В этой публикации мы рассматриваем основные причины засоров и способы их устранения.

Источник: simplify3d.com

Читайте статью, чтобы узнать о том, как быстро справиться с этой проблемой.

Содержание

Профилактика засоров

Источник: hackaday.com

От качества материала и состояния сопла непосредственно зависит точность печати и гладкость поверхности печатаемой детали. Пользователь должен следить за состоянием сопла, чтобы избежать засоров. Когда сопло 3D-принтера забивается в процессе печати, это создает множество проблем. Зачастую приходится частично разбирать экструдер, чтобы прочистить наконечник, а изделие придется печатать заново, если засор произошел в процессе печати.

Главным профилактическим методом предотвращения засоров можно считать правильные настройки принтера, то есть соответствие температурного режима и скорости печати свойствам филамента. Следует быть особенно внимательным при использовании материалов с высокой температурой плавления и высокой вязкостью. Также следует внимательно следить за скоростью экструзии на начальном этапе печати. Если первые слои уложены неравномерно, это свидетельствует о некорректном прохождении пластиковой нити через экструдер.

Еще один важный аспект, особенно при использовании латунного сопла, — проверка состояния детали. С течением времени этот материал подвержен деформации, из-за его низкой устойчивости к истиранию. При длительной эксплуатации появляются артефакты на выходном отверстии, а при печати абразивными материалами латунное сопло может быть повреждено за считаные минуты.

Также засор может произойти, если при смене филамента экструдер успел остыть. Перед продолжением печати следует обязательно убедиться, что температура экструдера соответствует параметрам печати. Наконец, если скорость экструзии замедлилась, следует прекратить работу и проверить состояние принтера, но ни в коем случае не проталкивать филамент вручную — приложение внешней силы способно еще быстрее засорить сопло, спрессовав пластик.

Как прочистить сопло 3D-принтера вручную

Перед чисткой сопла следует определить, что проблема действительно в этой детали. Иногда филамент может сломаться, от пересыхания или долгого воздействия ультрафиолета, на входе в печатающую головку. Также может быть неисправен нагревательный блок.

Прочистку следует начать с области вокруг нагревательного блока экструдера. Для этого рекомендуем очистить хотэнд со всех сторон металлической щеткой, пока не исчезнут следы застывшего или пригоревшего пластика. Использовать рекомендуется проволочную щетину, чтобы наверняка убрать остатки пластика на внешней части сопла.

Источник: help.prusa3d.com

Основная причина, почему забивается сопло 3D-принтера — это обуглившийся материал, который остался на внутренней поверхности сопла, пыль и прочие загрязнения. Это мешает экструзии нового материала. Соответственно, первый этап чистки сопла 3D-принтера, после внешней очистки — это нагрев экструдера. При этом плавится материал, который остался в сопле. Затем застрявший филамент необходимо вытолкнуть иглой.

Альтернативный метод начинается с отсоединения сопла. Деталь помещают на термостойкую поверхность или закрепляют в металлических тисках и нагревают вручную при помощи промышленного фена. Затем остатки филамента также вычищают иглой.

Как прочистить сопло 3D-принтера растворителем

Если после выполнения описанных выше стандартных процедур сопло всё еще забито, предлагаем метод, который подходит в большинстве случаев, в частности — если сопло забилось при печати ABS. Этот метод — прочистка сопла 3д-принтера ацетоном или другим растворителем, например дихлорэтаном, — выбор растворителя зависит от состава использовавшегося филамента.

Сопло следует отсоединить от хотэнда, поместить в растворитель и оставить на несколько часов. Жидкость растворит пластик, полностью или частично, и позволит убрать остатки иглой.

Не используемые в данный момент запасные сопла рекомендуем держать в стеклянной банке для реагентов, наполненной растворителем, чтобы не беспокоиться об их готовности к работе.

Как прочистить сопло 3D-принтера филаментом

Источник: support.ultimaker.com

Прочистка сопла филаментом буквально означает выталкивание застрявшего материала другим материалом. Для этого может подойти аналогичный или более высокотемпературный пластик, но мы рекомендуем использовать специальный чистящий филамент.

Чистящий филамент — это материал, который продается в виде коротких палочек или катушек. На первый взгляд, эти волокна напоминают нейлон. В действительности, чистящий филамент представляет собой материал, который используется для очистки промышленного оборудования для литья под давлением. Такой филамент помогает аккуратно вытолкнуть застрявшие частицы и карбонизированный пластик, не повредив сопло. Во многих случаях чистящий филамент оказывается более эффективным средством, чем традиционная горячая и холодная чистка сопла 3D-принтера.

Источник: support.ultimaker.com

Достоинством метода является высокая эффективность при минимальной механической нагрузке на детали принтера. К недостаткам можно причислить дополнительные расходы и возможность использования только при частичном засорении сопла — чистящий филамент должен проходить хотя бы частично.

Перед началом использования чистящего филамента необходимо извлечь пластик для печати и освободить канал для загрузки пластика, а затем разогреть экструдер до последней температуры, при которой осуществлялась печать. Чистящий филамент пропустить вручную, либо настроить принтер на автоматическую подачу (в системах с прямым приводом). После начала печати из сопла должен появиться чистящий филамент с остатками старой нити. Экструзию следует продолжать, пока прозрачный чистящий материал не пойдет без остатков старого пластика.

Итого

Своевременная прочистка сопла — необходимая для сохранения качества печати процедура, позволяющая получать качественные и относительно однородные по структуре детали с ровной поверхностью, без каверн и неровностей. Регулярно обслуживайте оборудование самостоятельно или обращайтесь к профессионалам.