3D-печать производственной оснастки

Производственная оснастка востребована в различных сферах и ситуациях. Изготовление различной продукции, сборка, контроль качества, покраска и многие другие работы не обходятся без производственной оснастки. Причем, она становится все более популярной не только в рамках массового, но и индивидуального производства, поскольку с ее помощью можно повысить производительность, оптимизировать рабочие процессы и быстро перейти от одного компонента к другому. 

Ключевую роль оснастке придают в сфере малого производства, поскольку здесь все проекты носят индивидуальный характер и требуют особого инструментального подхода. 

Какие преимущества для производства оснастки дает 3D-печать

Использование 3D-печати для изготовления производственной оснастки - это совершенно новый подход к решению многих проблем. Ранее для этого применялись традиционные способы: литье под давлением или изготовление на станках с ЧПУ. Однако традиционные методы очень затратны не только по времени, но и по финансам. Кроме того, исключена быстрая кастомизация и внесение необходимых изменений в короткие сроки.

Напротив, 3D-печать - это способ расширить возможности производства оснастки:

• Значительно экономит время. На весь производственный процесс может уйти максимум 2 дня. 
• Существенно снижает себестоимость. Практика показывает, что себестоимость конечного продукта в 10 раз ниже, чем у оснастки, выполненной традиционным методом.
• Расширяет возможности для заказчика и производителя. 3D-принтер - это возможность быстро и гибко реагировать на изменившиеся обстоятельства или требования заказчика.
• Не требует привлечения сторонних подрядчиков. Поскольку весь производственный процесс происходит в одной компании, то она не зависит от сторонних подрядчиков, а это избавляет от непредвиденных рисков (срывов сроков, ненадлежащего качества и т.п.).

​

Как можно использовать 3D-печать для производства универсального крепления 

Процесс сверления далеко не всегда удобно делать без специальных вспомогательных элементов, например, без блока под условным названием «Раз-два-три». Такой элемент будет очень к месту, если нужно надежно зафиксировать и прочно удержать обрабатываемое изделие. Если такое крепление делается традиционным способом, то оно стоит более 120$. Но если для этого использовать возможности 3D-принтера, то из пластика ABS можно изготовить продукт, конечная стоимость которого будет едва ли выше 20$.

Видеообзор