3D-принтеры в литейном производстве

Сегодня создать мастер-модели для литья намного легче и менее затратно, чем раньше. Большие возможности для этого предоставляют новые технологии 3D-печати. Будущая форма создается на основе компьютерной модели, разработанной с использованием CAD-приложений. В результате у пользователя уходит намного меньше времени на создание образца по сравнению с традиционными методами. Возможности же создания мастер-моделей с помощью 3D-принтеров почти неограничены как с точки зрения качества и сложности, так и с точки зрения производительности. 

Какие недостатки присущи традиционному методу литья?

Процесс создания литейных форм с помощью традиционных методов достаточно долог, трудоемок и часто очень сложеню. Необходимо подготовить 3D-модель, изготовить ее, внести поправки и т.п. Для всего этого потребуется обработка с помощью фрезерного станка, вручную или с помощью других способов механической обработки. 

Поскольку эти методы сложны, требуют много времени и средств, а также испытывают не всегда благоприятное влияние человеческого фактора, то рано или поздно они потребовали бы внедрения инноваций. Кроме того, традиционными методами почти невозможно подготовить очень сложную с точки зрения геометрии деталь, а это требуется все чаще и чаще. 

Подобные недостатки свойственны и деревянным мастер-моделям. Ее подготовка требует дополнительных расходных материалов: песка, бетонита. А кроме этого, понадобится большое количество времени и трудозатрат, чтобы добиться приемлемого качества и точности. 

Почему 3D-печать выгодно использовать в литейном производстве?

Использование 3D-печати заметно сокращает время подготовки и изготовления формы. Практика показывает, что весь рабочий цикл с участием 3D-принтера занимает несколько часов. В традиционном производстве эта процедура может занять не один день или неделю. А использование цифровых технологий и подготовка модели в компьютере позволяют гарантировать получение стопроцентно идентичного результата.

Современные технологии 3D-печати допускают использование для изготовления модели двух расходных материалов:

• Воск. Самый распространенный в различных отраслях промышленности, медицине и ювелирном деле материал. Из него можно вырастить модели с почти идеально гладкой поверхностью и высочайшей степенью детализации. 
• Фотополимер. Еще один очень популярный материла, с помощью которого можно изготовить выжигаемую мастер-модель или высокоточный образец для силиконовй формы. 

Распространение 3D-печати позволило также внести некоторые другие новшества. Например, получаемую мастер-модель можно “довести до ума” путем вставки дополнительных деталей в специальные пазы, которые созданы в процессе печати. Для дополнительных деталей можно использовать нужный прочный материал. 

Такой подход снизит расходы на доработку изделия и сэкономит рабочее время. Кроме этого, 3D-технологии позволяют на предварительной стадии отработать и оптимизировать предстоящие рабочие операции. Для этого можно воспользоваться пробными испытаниями литьевых форм, проверить получаемые модели и компоненты, внести коррективы и приступить к основной процедуре. 

Использование 3D-принтера в литейном деле гарантирует:

• экономию времени и высокую производительность;
• изготовление моделей самой сложной геометрии;
• легкое, чистое и удобное производство нужных форм.

​

Видеообзор