Печать мастер-моделей для литья с помощью 3D-принтеров

Уже неоднократно было доказано, что использование 3D-оборудования в литьевом деле намного эффективнее традиционных методов изготовления форм для литья. 3D-принтеры делают процесс более простым и быстрым, а также позволяют делать восковки, фотополимерные выжигаемые модели высокой точности и с почти идеально гладкой поверхностью. Также возможно быстрое и качественное изготовление силиконовых форм для литья.

Можно указать несколько отраслей применения: 

• высокоточное и крупное литейное производство;
• стоматология;
• машиностроение;
• аэрокосмическая отрасль;
• производство потребительских товаров и электроники.

​

Литейные восковки (восковые мастер-модели)

Хотя восковые модели пользуются славой самых точных и качественных, однако при все этом они отличаются хрупкостью и недолговечностью. Их особенностями являются:

• Выплавление полного типа от 60°С
• Идеально гладкая поверхность
• Возможность создания фигур самой сложной геометрии
• Максимальный размер изделия может составлять 298 мм
• Материал поддержки может растворяться
• Возможность создания фигур с очень мелкими отверстиями
• Минимальный размер стенки составляет 0,25 мм
• Допустимый предел может составлять 0,025-0,05 мм

​

Выжигаемые мастер-модели из фотополимера

Если пользователю нужна более прочная по сравнению с восковой мастер-модель, то можно воспользоваться в качестве материала выжигаемой фотополимерной смолой. Этот материал также будет полезен для тестирования деталей на предмет собираемости и проверки их характеристик. 

• Зольность — 0,008-0,01%
• Температура выжигания — от 600°С
• Максимальный размер — 380 мм
• Гладкие поверхности
• Любая геометрия
• Выплавляемый материал поддержки на основе воска
• Минимальный размер стенки — 0,2 мм

Создание силиконовых форм с помощью 3D-печати

Фотополимерные принтеры предназначены для создания, в том числе, мастер-моделей для изготовления силиконовых форм. 3D-печать позволяет изготовить форму, которая будет точной копией CAD-модели.

Примеры использования 3D-печати в литейном производстве

Компания Honda применила восковую 3D-печать для модернизации двигателей

Одно из подразделений японской компании, специализирующееся на производстве гоночных автомобилей стало использовать восковый 3D-принтер ProJet 3510 CPX при разработке новых элементов двигателей.

Так, в 2010 г. удалось изготовить 5 деталей, которые были установлены в экспериментальный двигатель HR28TT. В результате, время производства сократилось, составив всего лишь 2 недели, тогда как раньше оно составляло полтора месяца. Теперь подобные методы используются и другими подразделениями компании Honda.

Изготовление крыльчатки насоса с помощью фотополимерного 3D-принтера

Одним из направлений работы компании Tech Cast является производство универсальных насосных крыльчаток диаметром до 80 см. Ранее, используя традиционные методы литья, производитель вынужден был тратить 20 недель на изготовление целого насоса. Себестоимость составляла около 20 000 долларов. Несколько лет назад в компании стали применять 3D-печать, которая позволила ускорить изготовление литейных мастер-моделей крыльчаток. В итоге, себестоимость готового насоса в сборе составила 9 500 долларов, а скорость производства сократилась почти в два раза. 

Видеообзор