SLM Solutions SLM 500 HL – промышленная установка для аддитивного производства металлических изделий методом выборочного лазерного спекания (SLM). SLM 500 HL обладает камерой большого размера, позволяющей создавать крупногабаритные модели размером 500х280х325мм. Плавка осуществляется двумя лазерами мощностью 400Вт или 1000Вт каждый, минимальная толщина наносимого слоя составляет 20мкм. В качестве расходных материалов используются порошки из титана, алюминия, стали и других металлов и сплавов. Принтер оснащен контрольным модулем с Ethernet интерфейсом для подключения к локальной сети.
Технология производства:
В моделях 3D-принтеров от компании SLM Solutions применяется сравнительно новая технология лазерного плавления (Selective Laser Melting - SLM). Хотя ее официальным названием изначально было "лазерное спекание", однако в действительности во время процесса печати происходит не спекание слоев, а полная плавка использующегося металлического порошка. Из образовавшейся однородной массы можно получать достаточно сложные изделия согласно самым разнообразным математическим CAD-моделям. Другие компании - производители 3D-принтеров для печати металлом иногда могут использовать альтернативные ("фирменные") названия для этой технологии, например, DMLS (прямое лазерное спекание металлов) или LaserCUSING - название компании Concept Laser. С помощью данной технологии стало возможным использование 3D-принтеров в высокотехнологичных областях производства: аэрокосмической отрасли, автомобильной, энергетической и других. Там часто требуется производство деталей и целых агрегатов из особых металлических сплавов с заданными свойствами и нередко с очень сложной геометрией.
Материалы:
- Титан;
- Сталь;
- Алюминий;
- Кобальт-хром;
- Никель.
Материалы для печати
| Класс сплава | Сплав | Крупность | Класс сплава | Сплав | Крупность |
|---|---|---|---|---|---|
| Алюминий | AlSi12 AlSi10Mg AlSi7Mg AlSi9Cu3 | 20 - 36 мкм | Титан | Ti Grade 1 Ti Grade 2 Ti6Al4V Ti6Al4V ELI (Grade 23) Ti6Al7Nb |
20 - 63 мкм |
| Кобальт | CoCr28Mo6 (ASTM F75) SLM MediDent |
10 - 45 мкм | Никель | NX Inconel 625 Inconel 718 Inconel 939 |
10 - 45 мкм |
| Инструментальная и нержавеющая сталь | 15-5PH (1.4540) 17-4 PH (1.4542) 316L (1.4404) 304(1.4301) 1.2709 |
10 - 45 мкм | Другие | Возможно применение порошков российских производителей | |
Механические свойства полученных изделий
| Материал | Предел прочности (МПа) |
Условный предел текучести (МПа) | Модуль упругости ( ГПа) |
Твердость по Виккерсу | Шероховатость Ra | Шероховатость Rz |
|---|---|---|---|---|---|---|
| AlSi10Mg | 397 ± 11 | 227 ± 11 | 64 ± 10 | 117 ± 1 | 7 ± 1 | 46 ± 8 |
| AlSi12 | 409 ± 20 | 211 ± 20 | - | 110 | - | 34 ± 4 |
| AlSi7Mg | 294 ± 17 | 147 ± 15 | - | 112 ± 3 | 6 ± 1 | 45 ± 5 |
| AlSi9Cu3 | 415 ± 15 | 236 ± 8 | 57 ± 5 | 129 ± 1 | 7 ± 1 | 46 ± 7 |
| CoCr28Mo6 | 1101 ± 78 | 720 ± 18 | 194 ± 9 | 375 ± 2 | 10 ± 1 | 64 ± 6 |
| CoCr28Mo6 | 1039 ± 91 | 705 ± 73 | 191 ± 10 | - | 10 ± 2 | 65 ± 12 |
| SLM MediDent | 1062 ± 46 | 319 ± 18 | 114 ± 5 | - | 7 ± 1 | 43 ± 2 |
| HX | 772 ± 24 | 595 ± 28 | 162 ± 11 | 248 ± 4 | 8 ± 3 | 40 ± 14 |
| IN625 | 994 ± 40 | 702 ± 65 | 166 ± 12 | 293 ± 3 | 7 ± 1 | 36 ± 8 |
| IN718 | 961 ± 41 | 707 ± 41 | 182 ± 9 | 285 ± 3 | 8 ± 1 | 56 ± 11 |
| IN939 | 1009 ± 35 | 735 ± 41 | 177 ± 8 | 302 ± 3 | 6 ± 1 | 42 ± 6 |
| IN939 (+ГИП*) | 1348 ± 57 | 957 ± 18 | 195 ± 6 | - | - | - |
| Ti6Al4V ELI | 1286 ± 57 | 1116 ± 61 | 111 ± 4 | 384 ± 5 | 12 ± 1 | 70 ± 3 |
| Ti6Al7Nb | 1308 ± 76 | 1147 ± 35 | 108 ± 1 | 384 ± 4 | 12 ± 1 | 69 ± 8 |
| Ti Grade 2 | > 290 | > 180 | 105 | 130 - 210 | - | 36 ± 4 |
| 316L (1.4404) | 633 ± 28 | 519 ± 25 | 184 ± 20 | 209 ± 2 | 10 ± 2 | 50 ± 12 |
| 1.2709 | 1011 ± 39 | 837 ± 76 | 167 ± 24 | 321 ± 7 | 8 ± 4 | 41 ± 9 |
| 15-5PH (1.4540) | 1100 ± 50 | 1025 ± 25 | - | - | - | 14 ± 2 |
| 17-4PH (1.4542) | 832 ± 87 | 572 ± 25 | 155 ± 22 | 221 ± 4 | 9 ± 2 | 54 ± 15 |
* Горячее изостатическое прессование
Программное обеспечение:
Оборудование поставляется вместе с программным обеспечением Magics RP, модулем поддержки генератора SG +, а также приложением SLM®Build Processor. ПО позволяет загружать и обрабатывать любые форматы данных, которые используются в промышленной среде. Комплексная система мониторинга и контроля качества обеспечивает высокую степень контроля процесса в системе.
Преимущества:
- Комплексная система мониторинга и контроля качества;
- Высокая скорость и высокое качество производства;
- Простое и понятное управление оборудованием;
- Возможность обработки данных, использующихся в промышленности;
- Возможность интегрировать в промышленную среду.
Комплектация:
- Установка селективного лазерного плавления металлических порошков SLM Solutions SLM 500HL;
- Станция просеивания порошка;
- Устройство для транспортировки блока построения изделия;
- Станция очистки готового изделия.
Области применения технологии SLM
Демонстрация работы
Печать металлических изделий при помощи 3D-принтера PSA 500 SLM Solutions
3D-принтер PSA 500 SLM Solutions – оборудование, предназначенное для печати моделей из различных металлов. Принцип его работы – выборочное лазерное спекание, когда отдельные частицы порошкообразного материала (в частности, металла) под воздействием мощного лазерного излучателя надежно соединяются друг с другом, то есть спекаются. В настоящее время многие производители предпочитают называть данную технологию не спеканием, а лазерным плавлением (SLM – Selective Laser Melting).
3D-принтер SLM 500 HL имеет увеличенную рабочую камеру, благодаря чему становится возможной печать объектов размером 500х280х325 мм. Мощность 2-х лазерных излучателей – 400 и 1000Вт соответственно. При помощи этого 3Д-принтера можно добиться превосходной детализации объектов, так как толщина печатаемого слоя всего 20 микрон.
PSA 500 SLM Solutions применяется для создания моделей из титана, алюминия, стали, сплавов различного состава. Это дает ему возможности широко использоваться в медицине (например, в создании титановых имплантов), приборостроении и других сферах.
аналогичное оборудование
