Как магазин охотничьего снаряжения приобрел SLM 3D-принтер для производства глушителей из титана

Охотничий магазин HUNTERS’ POINT в Бьеррингбро, Дания, инвестировал в металлический SLM 3D-принтер, который будет печатать титановые глушители. Датский технологический институт (DTI) занимается эксплуатацией принтера, пока оружейник магазина проходит обучение. Таким образом, производство может начаться, пока HUNTERS’ POINT готовится самостоятельно управлять процессом в будущем.

Почему именно титан

Решение использовать титан, а именно сплав Ti6Al4V, было принято из-за его уникального сочетания свойств — высокого соотношения прочности к весу и исключительной устойчивости к коррозии. Этот материал идеально подходит для глушителей, поскольку:

• Обеспечивает легкость. Оружие не становится слишком тяжелым, что особенно важно для длительных охотничьих вылазок.

• Сохраняет прочность при больших нагрузках и высоких температурах. Это критически важно для глушителя, который подвергается как термическому, так и механическому воздействию.

• Отлично противостоит коррозии. Титан не ржавеет и не окисляется на открытом воздухе и при высокой влажности.

Эти преимущества позволяют охотникам использовать глушители в самых разнообразных условиях, от дождливых лесов до арктических морозов.

Различные типы глушителей

Технологический прорыв с помощью аддитивного производства

Сотрудничество с интегратором, специализирующимся на SLM 3D-принтерах

Проект по созданию титановых глушителей начался с тесного сотрудничества HUNTERS’ POINT с интегратором, специализирующимся на SLM 3D-принтерах. В рамках этой коллаборации:

1. Была проведена обширная работа по дизайну, включающая компьютерное моделирование и анализ потоков газа внутри глушителя.

2. Определены ключевые параметры 3D-печати, такие как оптимальная толщина слоя (обычно 30–60 микрон для металла) и необходимость использования высокочистого инертного газа (аргона или азота) в рабочей камере.

3. Разработана система внутренних каналов и перегородок, повышающих эффективность шумопоглощения и позволяющих экономить вес за счёт топологической оптимизации.

Результат? Инновационный дизайн, который невозможно воспроизвести традиционными методами, такими как фрезеровка или литьё.

Роль Датского технологического института (DTI)

DTI выступил ведущим экспертом в области аддитивного производства. Их вклад охватывал широкий спектр задач:

• Подбор и настройка 3D-принтера. Специалисты института помогли определить, какое оборудование лучше всего подходит для печати титаном, учитывая специфику глушителей и желаемые объёмы производства.

• Консультирование по процессам постобработки. Глушители нуждаются в дополнительной обработке — термической (например, отжиг или HIP — Hot Isostatic Pressing) и механической (удаление поддержек, шлифовка, полировка) — чтобы достичь требуемого качества поверхности и необходимых характеристик прочности.

• Тестирование и сертификация. DTI обеспечил соответствие продукции отраслевым стандартам и требованиям безопасности, особенно важным в области оружейного дела.

Благодаря участию DTI, HUNTERS’ POINT получили возможность протестировать спрос на новые титановые глушители и при этом сосредоточиться на их совершенствовании, не беспокоясь об организационных и технических сложностях запуска 3D-принтера.

Обучение кадров и переход к самостоятельному производству

Чтобы подготовиться к полному циклу работ на 3D-принтере, HUNTERS’ POINT разработал совместно с DTI программу обучения. Оружейник и менеджер мастерской, Томас Йенсен, прошёл:

1. Интенсивный семидневный курс, где изучил базовые принципы аддитивного производства, особенности программ для 3D-моделирования и ключевые моменты в работе с титановым порошком (включая технику безопасности).

2. Практику с использованием промышленного 3D-принтера, во время которой научился формировать и оптимизировать модель, загружать её в ПО принтера и настраивать ключевые параметры печати (мощность лазера, скорость сканирования, толщину слоя, использование поддержек).

3. Мастер-классы по постобработке, где особое внимание уделялось удалению поддержек, высокоточной шлифовке и термической обработке деталей.

Томас продолжает регулярно посещать DTI, чтобы поддерживать и повышать свою квалификацию. Такой подход обеспечивает одновременное ведение производства и рост компетенций внутри компании. Когда 3D-принтер окончательно переедет в Бьеррингбро, Йенсен будет полностью готов управлять всем процессом самостоятельно.

«Это лучшее и самое практичное решение, что мы вступили в сотрудничество с интегратором SLM оборудования, а не купили металлический 3D-принтер сами», — Томас Йенсен, HUNTERS’ POINT

Дизайн и инженерные новшества

Технологии 3d-печати позволяют создавать более сложные формы, которые недоступны для традиционных методов производства. Например:

• Внутренние топологически оптимизированные структуры, снижающие вес и повышающие прочность.

• Микроканалы для эффективного охлаждения, что особенно важно в условиях интенсивной стрельбы.

• Индивидуальные гравировки или узлы, упрощающие идентификацию и настройку глушителя под конкретное оружие.

Также 3D-печать значительно упрощает и ускоряет прототипирование. Если какие-то детали нуждаются в изменениях после тестирования, обновлённая версия может быть напечатана за считанные часы, а не недели.

Как отмечает Карстен Ишёй (HUNTERS’ POINT): «Мы очень довольны советами, которые DTI предоставил нам и нашему партнёру, интегратору, специализирующемуся на SLM 3D-принтерах, при выборе поставщика для нашего нового 3D-принтера. Выбор принтера, безусловно, повлияет на дальнейшее развитие и возможное расширение производства».

Преимущества 3D-печати для охотников и оружейников

Для охотников

1. Снижение шума. Титановый глушитель с оптимизированной внутренней архитектурой обеспечивает более эффективное подавление звука.

2. Меньший вес. Благодаря топологической оптимизации нагрузка на охотника заметно уменьшается.

3. Высокая надёжность. Титан сохраняет прочностные характеристики даже при длительных нагрузках, а антикоррозийные свойства позволяют использовать глушитель практически в любых погодных условиях.

Для оружейников

1. Быстрые итерации. Возможности 3d-печати металлом упрощают внесение изменений, сокращают сроки разработки новых моделей. Следование современным технологиям позволяет наладить производство более оперативно.

2. Высокая точность посадки. Лазерное плавление металла обеспечивает геометрию, максимально близкую к цифровому проекту, что повышает качество сборки и уменьшает необходимость в доработках.

3. Потенциал для кастомизации. Легко реализовать заказные варианты, адаптированные под конкретные требования клиента.

Стратегическое вложение в будущее

Приобретение металлического 3D-принтера стало важным стратегическим шагом для HUNTERS’ POINT. С помощью консультаций от DTI удалось:

• Оптимизировать соотношение цена–качество, выбрав оборудование, полностью удовлетворящее требованиям по объёму и качеству печати.

• Заключить выгодные условия сделки с поставщиком благодаря экспертным переговорам.

• Обеспечить масштабируемость. Если спрос возрастёт, компания будет готова быстро увеличивать объёмы производства или внедрять дополнительные принтеры.

Локализация производства и перспективы

Следующий этап — транспортировка 3D-принтера в мастерскую HUNTERS’ POINT в Бьеррингбро. Этот процесс требует тщательной подготовки инфраструктуры:

• Надёжное электроснабжение и бесперебойная подача защитного газа для поддержания стабильной рабочей среды.

• Система вытяжки и фильтрации воздуха, чтобы защитить персонал от мельчайших частиц титана, а также предотвратить риски воспламенения.

• Контроль качества. Для производства оружейных компонентов требуются строгие проверки и сертификации, чтобы соответствовать национальным и международным стандартам безопасности.

Локальное производство титановых глушителей даст:

1. Ускорение цепочки поставок. Меньше зависимости от внешних подрядчиков и логистических задержек.

2. Снижение себестоимости. Уход от дорогостоящих посредников и зарубежных поставщиков.

3. Инновационный имидж. Клиенты ценят высокие технологии и готовы платить за качество и эксклюзивность.

SLM 3D-принтеры HBD для печати из металлических порошков

Особое внимание на рынке металлической SLM 3D-печати сегодня привлекают принтеры компании HBD. Эти системы позволяют эффективно работать с различными металлическими порошками, включая титановые сплавы. Принтеры HBD отличаются:

• Высокой точностью лазерного сплавления, что обеспечивает более гладкую поверхность и меньшее количество дефектов.

• Широким диапазоном материалов, подходящих как для аэрокосмической отрасли, так и для оружейного дела, где качество и стабильность печати крайне важны.

• Гибкими конфигурациями, которые можно адаптировать под конкретные требования производства: от небольших партий прототипов до крупных серийных заказов.

Глушитель из стали, напечатанный на 3D-принтере HBD E-150

Глушитель из титана, напечатанный на 3D-принтере HBD E-150

Сравнение напечатанного глушителя с базовым. Длина 22 см вместо 26 см. Вес 198 грамм вместо 485 грамм. Эффект глушения у обоих образцов 36-37 дБ
 

В целом, принтеры HBD становятся востребованным решением для компаний, стремящихся внедрить металлическую аддитивную технологию с упором на сложные детали и высокий уровень надёжности.

Заключение

Таким образом, HUNTERS’ POINT своим выбором в пользу металлического SLM 3D-принтера демонстрирует стратегическую ориентированность на инновации и высокое качество продукции. Создание титановых глушителей посредством аддитивного производства — это не только технологический прорыв, но и новая парадигма в оружейном деле, позволяющая:

1. Кардинально расширить границы дизайна благодаря геометрической свободе 3D-печати.

2. Сократить сроки вывода новых моделей на рынок и быстрее реагировать на изменяющиеся запросы клиентов.

3. Повысить конкурентоспособность за счёт локализованного, более гибкого и эффективного производства.

С появлением в мастерской собственных 3D-принтеров HUNTERS’ POINT получает уникальную возможность внедрять новые решения без долгих аутсорсинговых циклов и задержек. Это важный шаг к тому, чтобы в будущем рынок охотничьего снаряжения стал ещё более передовым и ориентированным на индивидуальные потребности пользователей. Компании, которые вовремя осознают значимость аддитивных технологий (включая системы от таких производителей, как HBD), смогут формировать рынок, предлагая продукцию с непревзойдённым балансом лёгкости, прочности и эффективности.

В конечном счёте, опыт HUNTERS’ POINT показывает, что инвестиции в металлическую 3D-печать окупаются не только экономически, но и репутационно, закладывая фундамент для дальнейшего развития и лидерства в сфере высокотехнологичного оружейного производства.

Анна Смирнова

Информация об эксперте

Привет, меня зовут Анна, и я - эксперт в области 3D технологий и современных гаджетов. Я помогу вам разобраться во всех тонкостях использования 3D сканеров и принтеров, а также выбрать подходящие гаджеты для различных задач.
Для меня 3D технологии - это не просто работа, это моя страсть. Я всегда стараюсь быть в курсе всех новых разработок и новинок в этой области, чтобы мои читатели получали максимальную пользу от моих статей.
Блог на Top3Dshop - это место, где вы найдете самую полную и актуальную информацию о 3D технологиях и современных гаджетах. Я расскажу вам обо всех новинках в мире 3D сканирования и принтеров, а также помогу выбрать наиболее подходящие гаджеты для ваших потребностей.
Я уверена, что 3D технологии будут играть все более важную роль в нашей жизни в будущем, и я рада, что могу делиться своими знаниями и опытом в этой области. Если у вас есть вопросы или предложения, не стесняйтесь связаться со мной - я всегда готова помочь и поделиться своими знаниями с другими людьми.