Обзор 3D-принтера Creality K1 Max: сверхбыстрая 3D-печать изделий

Всем привет. С вами Топ 3D Шоп и в очередном обзоре мы расскажем вам про новинку от китайской компании Creality 3D-принтер – Creality K1 Max.

Содержание:

Creality K1 Max в работе

Видеоверсия статьи

О компании

Компания Creality 3D работает с 2014 года и на сегодняшний день выпускает довольно разнообразный спектр продуктов для 3D-печати, в основном для любительского сегмента пользователей.

Склад готовой продукции Creality

В первые годы развития, свою популярность она завоевала благодаря таким продуктам, как Ender 3 и CR-10.

На сегодняшний день, производственные мощности компании позволяют выпускать промышленные 3D-принтеры, фотополимерные 3D-принтеры, электронику для управления 3D-принтерами, 3D-сканеры и расходные материалы для 3D-печати.

3D-принтеры Creality K1 и K1 Max

За эти 8 лет Компания заслужила доверие благодаря качеству продукции и внедрению собственных разработок.

Характеристики

Характеристики 3D-принтера Creality K1 Max

Закрытый корпус 435х462х526
Область печати 300х300х300
Перемещение головы до 600мм/с
Ускорение до 20000мм/c²
Максимальный расход 32мм³/с
Нагрев сопла до 320°С
Нагрев стола до 100°С
Экран управления, сенсорный 4,3"
Автоматическое выравнивание стола
G-сенсор
Дополнительное охлаждение
Рециркуляция в камере
Камера с ИИ
Лидар
Передача файлов по USB или WiFI
Подсветка
Печать материалами 1,75мм: 1,75 мм PLA, ABS, PETG, TPU, PA, ASA, PC, PLA-CF, PA-CF, PET-CF

Недавно мы рассказывали про новую линейку от Creality, речь шла о компактном и быстром 3D принтере К1. В этом обзоре мы расскажем о более старшей версии – K1 Max. К1 это совершенно новая линейка 3D-принтеров. Прежде всего, она отличается высокой скоростью печати и снабжена современным функционалом, таким, как автоматическое выравнивание стола, дополнительным охлаждением зоны печати, циркуляцией воздуха в камере. А в Max еще и такие новшества, как лидар, анализирующий качество укладки материала на первом слое, а также камера, способная обнаружить проблемы во время печати, или даже посторонний предмет на столе и остановить печать.

Качество создания первого слоя в K1 Max контролируется лидаром

Поставка и комплектация

Объем коробки, несмотря на внушительную область печати, все так же имеет небольшие размеры, что говорит о компактности устройства. Всё упаковано надежно со вспененным материалом, содержимое разложено по коробкам. И немаловажный момент, 3D-принтер поставляется в практически собранном виде.

Размер упаковки по компактности не уступает младшей модели

Коробка со вспомогательными инструментами

В отличие от младшей модели, в Max комплектация уже побогаче, помимо все того же инструмента для работы с 3D-принтером, пары элементов для окончательной сборки добавили еще специальную смазку для направляющих, катушку гипер PLA не 200 грамм, а уже 1 кг, и запасной хотенд. В Max он такой же, но с другим соплом, теперь медным, со стальным наконечником из закаленной стали. Вряд ли такое прослужит долго с композитами, так как износу остается подвержена зона прогрева, но зато производитель оставляет возможность поменять сопло на обычное для вулкан хотенда, резьба и длина резьбы та же. Короче будет лишь кончик сопла на 2 мм. А так как парковка по Z производится по датчикам веса, настраивать после замены ничего не нужно. Рабочая температура хотенда увеличена с 300 до 320 градусов.

Комплектация K1 Max чуть богаче, чем в K1

В данной модели производитель предусмотрел возможность смены сопел

Конструкция и устройство

В K1 Max за основу взят конструктив 3D-принтеров китайской компании Bambu Lab, в особенности устройство механики.

Как и в младшей версии, корпус 3D-принтера закрытый, и по сравнению с многими 3D-принтерами с такой же областью печати, на сегодняшний день наверное самый компактный.

Для своей области печати 3D-принтер Creality K1 Max действительно компактен

Он состоит из алюминиевых литых частей – это две рамки сверху и снизу, соединенных по периметру четырьмя стойками. Задняя стенка и нижняя часть, образующая отсек электроники, пластиковые, из ABS. Боковины из акрила, а дверца из стекла, закрывается плотно, вровень с корпусом, фиксируется на магнитах. Есть только один минус, открывается она только чуть больше 90 градусов, поэтому работать с принтером нужно аккуратнее.

Дверца закрывается плотно, без перекосов

Задняя часть принтера

И в отличие от К1, сверху не колпак, а ровная крышка из стекла. Она не закреплена, ее можно полностью снимать.

Сверху устанавливается стеклянная крышка

Все прозрачные элементы из тонированного в серый цвет материала, это придает современный и сбалансированный вид устройству.

Для Max заявлена все та же высокая скорость печати, обеспечивается она, в первую очередь, благодаря прочной раме устройства.

Во-вторых, реализована все та же популярная быстрая кинематика Core XY. Creality выполнили ее здесь традиционно, подобно некоторым другим линейкам своих продуктов, на цилиндрических направляющих, но на этот раз с латунно-графитовыми втулками в качестве подшипников. В отличие от шариковых подшипников, втулки делают работу механики значительно тише. За перемещение печатающего инструмента отвечают два мощных шаговых двигателя.

Кинематическая часть устройства тщательно проработана

В-третьих, быстрая печать возможна благодаря компактной печатающей головке 3D-принтера. В миниатюрном исполнении она имеет малый вес. При этом, внутри вместили управляющую периферией электронику, dual-drive feeder, и весьма производительный хотэнд, максимальный расход которого может достигать 32-х миллиметров кубических в секунду. Также установлен мощный вентилятор для охлаждения экструзии с двух сторон. Используется длинное сопло, с зоной прогрева в два раза больше стандартной.

Производителю удалось уместить блок управления прямо в печатающую головку

Хотенд Creality K1 Max

Вентилятор для эффективного обдува

У младшего продукта были проблемы с фидером, он грешил пропусками. На этот раз ее решили. Внутри все то же самое, однако, материал прижимного механизма уже другой, а в зафиксированном состоянии шестерен лапка разблокировки держится пожестче. Шестерни в рабочем режиме сводятся ближе друг к другу. А для предотвращения нагрева механизма от мотора, добавили текстолитовую прокладку. Проблем в процессе поглощения достаточного количества материала у нас не возникло.

Прижимной механизм K1 Max

В-четвертых, Max снабжен производительным дополнительным вентилятором охлаждения зоны печати. Качество печати будет хорошим, если слой, на который укладывается последующий, будет уже подостывший, чтобы он не деформировался от укладки следующего слоя. В особенности это важно при печати нависаний, когда у модели есть элементы под наклоном с определенным углом. Данный вентилятор помогает решить эту проблему. Также в корпусе, с тыльной стороны, есть дополнительный вентилятор, для циркуляции воздуха в корпусе. В отличие от младшей модели, вентилятор здесь производительнее, не 6015, а 8015 оборотов. И с угольным фильтром.

Дополнительный вентилятор в зоне печати

Печать детали с элементами под наклоном

Вентилятор с тыльной стороны снабжается фильтрующим элементом

И в-пятых, заявленные скорости и ускорения достигаются благодаря продвинутому программному обеспечению, собранному на базе популярной прошивки Klipper. Принтер способен гасить резонансы, возникающие при перемещении печатающего инструмента на высоких скоростях. Данный эффект проявляется в виде так называемого звона на поверхности модели. Это на одинаковом расстоянии повторяющиеся выпирающие линии, постепенно пропадающие по направлению от острого угла модели.

Демонстрация гашения резонанса на большой скорости печати

Конструктивные особенности

Впервые, среди любительских 3D-принтеров, в данной серии компания отказалась от консольного стола. Платформа теперь перемещается по трем цилиндрическим направляющим тремя винтами. Здесь не три мотора, а один. Винты синхронизированы зубчатым ремнем в отсеке электроники.

Перемещение платформы по цилиндрическим направляющим

В качестве сенсора для парковки и построения сетки кривизны стола применили систему из 4 датчиков веса. Так называемых тензо датчиков. Благодаря данному решению для калибровки уровня, вмешательство пользователя вообще не требуется.

Автокалибровка обеспечивается работой тензодатчиков

В качестве покрытия служит съемная стальная пластина со специальным покрытием, заявленным производителем как ПЭИ, но не с привычной зернистой, а матовой поверхностью, материалы липнут к ней хорошо, неплохо покрытие работает с различной химией для улучшенной адгезии.

Производитель позаботился о качественной съемной пластине

Магнитная основа толстая и очень хорошо держит пластину. Ее удобно устанавливать, благодаря специальным вырезам, которые при установке упираются в прикрученные винты.

А за нагрев стола, в отличие от младшего K1, теперь отвечает силиконовый нагреватель на 220 вольт, благодаря чему нагрев осуществляется равномернее и быстрее, в отличие от низковольтного нагревателя.

Равномерность нагрева видна через тепловизор

Парковка печатающего инструмента по осям XY также выполняется без каких-либо концевых выключателей. Программное обеспечение обнаруживает движение до крайних позиций парковки благодаря функции sensorless homing, работающей на современных драйверах шаговых двигателей. Мелочь, но приятная, и очень к месту с вышеперечисленным функционалом 3D-принтера. Однако может смещаться слой при продолжении печати после отключения электропитания, это линейка К1 тоже может.

Датчик филамента теперь установлен не снаружи, а внутри, и он другой. Пруток материала заправляется легче, не цепляется внутри. Однако как будет работать он внутри камеры покажет время, ведь температура в камере при печати какими-нибудь ABS растет и может подниматься выше 50 градусов.

Датчик филамента внутри рабочей камеры устройства

Сенсорный дисплей

Для управления и отображения информации установлен сенсорный экран с диагональю 4,3 дюйма. С последней версией прошивки появился русский язык. Меню по разделам, и визуально, очень похоже на меню 3D-принтера старшей модели ранее указанного бренда. Тач отзывчивый, смена разделов и выбор операций не тормозит. По необходимости можно настроить автоматическое отключение экрана через заданное время бездействия. Вроде бы, все необходимое есть и в понятном порядке расположено. Однако полнота функций грешит отсутствием тонких настроек, например, подстройку скорости печати или регулировку высоты первого слоя, вы здесь не найдете.

После последней прошивки меню экрана отображается на русском языке

Дополнительные возможности

Есть видеокамера, служит она для наблюдения за печатью:

- Удаленно, через облако, в приложении для гаджетов, никаких настроек ВПН не требуется, все благодаря серверам производителя.

- В слайсере Creality Print.

- Или через веб-интерфейс, по IP адресу.

Если включить в меню покадровую съемку, будут записываться таймлапсы, скачать их можно через программу для слайсинга Creality Print.

Видеокамера расположена в верхнем углу рабочей камеры

Наблюдение за процессом печати через смартфон

Обнаружение проблем

Мы видим по количеству функций, что Creality стараются максимально исключить вмешательство пользователя. Для это были добавлены следующие новшества: обнаружение проблем во время печати с помощью видеокамеры, ранее знакомый инструмент как спагетти детектив в октопринте, или обико для клиппера, или же в отдельных камерах для 3D-печати его можно встретить. Max, по аналогии с этими инструментами, может обнаруживать лапшу.

Мы сымитировали отлипание модели от стола. Пусть не сразу, а через некоторое время, принтер активировал паузу, а значит проверку прошел.

Функцию нужно отдельно включить в настройках камеры.

Принтер самостоятельно определил отрыв детали от стола и встал на паузу

Лидар также нужно включать в настройках камеры. Лидар состоит из камеры и лазера. Он выполняет две функции. Путем замера расстояния, и на основе изменений этого расстояния, он анализирует поверхность линий, и вносит корректировки в прошивку, и может отменять печать при анализе первого слоя, если тот не качественно напечатан.

Включение в настройках меню функции лидара и аномалий печати

Перед началом печати добавляется часть дополнительной работы печатающего инструмента - это сканирование разметки, затем сканирование поверхности для укладки тестового слоя, укладка тестовых линий с изменением параметра компенсации давления на углах. Снова сканирование напечатанного, и корректировка параметров для печати. Далее печать первого слоя, анализ первого слоя, и после его проверки, продолжение запущенного задания на печать.

Работа лидара

Все бы ничего, но, вся процедура сопровождается нагревом и охлаждением под определенную операцию и в итоге занимает чуть более 10 минут. Конечно, нет необходимости пользоваться этой функцией при каждом задании, а вот при запуске печати удаленно она не помешает.

В инструкции указано, что функция не работает, если модель подготовлена в любом стороннем слайсере.

Подготовка к работе

С данной серией машин от Creality, в обзорах пропадает одна из частей – сборка 3D принтера. Хотя сюда, пожалуй, можно включить:

Устанавливаем экран. При его установке нужно соединить разъем и закрепить его корпус шипами в пазах.
Устанавливаем резиновые демпферы на ножки.
Закрепляем на задней части корпуса держатель катушки.
Откручиваем три винта, которые держат платформу стола
Прикрутить ручку дверцы

Подключение сенсорного дисплея к Creality K1 Max

Установка демпфирующих ножек под корпус принтера

Установка ручки на дверце

Закрепление держателя катушки на задней части корпуса

Освобождение платформы стола от фиксирующих винтов

После чего 3D-принтер можно включать в сеть, переключателя напряжений на блоке питания в Max уже нет.

Включаем и проходим всю процедуру подготовки с настройками, следуя подсказкам на экране.

Следующий шаг предлагает открутить винты, мы это уже сделали.

И убеждаемся, что в области печати ничего не мешает перемещению платформы и головы.

Подключение к сети Wi-Fi можно пропустить, так как принтером можно пользоваться по классике с USB флешкой, но мы подключимся. Если с паролем не ошиблись, на экране появится айпи адрес, выделенный точкой доступа.

Подключиться к беспроводной сети можно при первичной настройке устройства

Выбираем часовой пояс, подключаемся к облаку Creality по необходимости.

Соглашаемся с запуском калибровок и наслаждаемся процессом автоматической настройки. Сначала пройдет процесс калибровки компенсации резонансов, при этом принтер может издавать громкие резонирующие звуки, это нормально, а затем будет произведено построение карты кривизны стола по 25 точкам.

Завершающие настройки и калибровку K1 Max выполнит автоматически

После чего, можно заправлять филамент. Делать это, кстати, легко и просто, благодаря рычажку на фидере директ экструдера. Он освобождает филамент от толкающих его шестерен. Есть возможность снимать трубку для ручной заправки, а не через меню. Для этого нужно снять синюю подкову с фиксатора трубки.

Заправка прутка в принтер

Проходит подготовка к началу печати. Сначала печатный инструмент соплом производит парковку по центру стола, затем чистит сопло весьма нестандартным способом, с охлаждением хотенда до определенной температуры. Далее прощупывается стол по всем четырем углам, строится сетка кривизны стола, опять чистка сопла но уже печатью линии по левому краю стола, и только после этого печать. По необходимости процедуру построения сетки кривизны стола можно отключать в меню, при запуске файла на печать. Нет смысла делать эту процедуру при каждой печати. Это актуально при смене материала, например с низкотемпературного PLA на требующий температуру повыше ABS, так как алюминиевая пластина стола по-разному может изгибаться.

Построение сетки кривизны стола

Печать

С заложенными задачами от самого производителя, то есть с джикодом с завода, и с материалом из комплекта Max справился хорошо. В отличие от младшей модели К1, модельки для теста нарезаны уже другие, кроме кораблика бенчи, на печать которого ушло 18 минут, вместо привычных 40-50 на каких либо других 3D-принтерах, и всего лишь на пару минут медленнее чем Bambu Lab.

Результат печати тестового кораблика

Держатель катушки, если вдруг корпус будет необходимо задвинуть вплотную к стене.

Печать держателя катушки

И фирменный калибровочный кубик от креалити.

PLA

Далее печать вазы. Простой и легкий способ проверить механику по всей оси Z, да и с самим режимом в печати вазы могут быть проблемы с ПО. Все отлично, кроме небольшой ряби на стенках.

Печать детали из PLA-пластика

Ввиду особенности программного обеспечения и механики медленных скоростях, на стенках появляется рябь, но на скорости выше 150мм/с ее уже практически незаметно. К сожалению, печать ваз это не про скорость.

ABS

Немного технических деталей для сборки 3D-принтеров. С данным материалом на большой скорости тоже не попечатать, страдает спекаемость. Однако что нам мешает печатать быстро только внешние стенки!

Наилучшее качество печати материалом ABS обеспечивается с невысокой скоростью

PETG

PETG так же не про высокую скорость, материал текучий, волосит, однако К1 выдал вполне приемлемые результаты.

Печать филаментом PETG

НЕЙЛОН

Для печати нейлоном мы создали отдельный профиль в слайсере. Высоту слоя установили 0,12. Занизили предел скорости до 60, и отключили работу вентиляторов, добавили подложку.

Печать материалом Nylon

В качестве адгезива использовали клей карандаш на основе ПВП от креалити и перед печатью дождались нагрева камеры до 45 градусов.

PA CF

Не было проблем и с композитным PA CF. Параметры печати те же.

Печать изделия пластиком PA CF

TPU

У TPU могут быть проблемы с заправкой, материал сложно протолкнуть через датчик наличия филамента. Выход из ситуации – заправить материал напрямую, подвесив катушку над 3D-принтером. А до датчика заправить любой жесткий материал.

На скорости 60мм/с макс с TPU средней жесткости справился хорошо.

При небольшом ухищрении с заправкой пластика результат печати TPU-пластиком будет стабильно качественным

Программное обеспечение

В Creality Print большое количество настроек, да еще и на английском, поначалу сбивает с толку, со временем привыкаешь. Есть все необходимые профили для материалов. Можно в них менять настройки, создавать собственные профили, приблизительно как в популярном слайсере Cura.

Рабочая область фирменного ПО Creality Print

Основным отличием в нем является наличие комплекса инструментов, таких, как возможность объединения нескольких 3D-принтеров в ферму, например, с такими полезными фишками, как отправка модели на печать сразу на несколько устройств и работа с облаком.

Из Creality Print можно управлять 3D-принтерами по сети. Кстати, на Max добавили Ethernet порт, если вдруг WI-FI сети недоступны.

В отличие от, например, Bambu Lab, у машин Creality нет привязки к аккаунту, в локальном режиме 3D-принтер начинает работать сразу. А добавить в Creality Cloud его можно по QR-коду в настройках.

Через Creality Print можно видеть печать в реальном времени

Если зайти по IP адресу выделенному роутером, 3D-принтером можно управлять через собственный веб интерфейс. Количество настроек конечно скудное, но лучше, чем вообще ничего.

Перейдем к выводам

Относительно заявленной скорости печати – это условные показатели. Печать с такими перемещениями инструмента, возможна только с высотой слоя не более 0,1мм и материалом Hyper PLA, который рекомендует сам производитель. Для обычных материалов приходится завышать температуру сопла, и конечно, снижать скорость, так как производительность хотенда с ними падает.

Creality K1 Max в работе

Он далеко не тихий, шумно работают вентиляторы, в особенности вспомогательный вентилятор обдува области печати. Он продолжает работать до порога температуры 50 градусов. То есть, после окончания печати, шум какое-то время продолжается. Но рядом с вентилятором есть разъем, при желании его можно отключить, если не нужно печатать PLA на большой скорости.

Из плюсов можно выделить компактность. С данной областью печати, 3D-принтеров меньше мы пока что не видели.

Решили проблему с фидером, за все время работы принтера, у нас проблем с ним не было.

Продвинутый функционал в виде лидара некоторым может показаться интересным, но на наш взгляд, вполне можно обходиться и без него.

Принтер за последние пару месяцев получил большую популярность благодаря его стоимости и возможностям.

Вы читали обзор 3д принтера Креалити К1 Макс, подготовленный компанией Top 3D Shop.

Оставить комментарий

Наши каналы:

Заполняя любую печатную форму на нашем сайте, вы даете согласие на обработку ваших персональных данных в соответствии с Политикой персональных данных