Обучение по работе с 3D принтером Picaso Designer XL PRO S2

Всем, привет! Недавно нам поступила не совсем стандартная заявка, напрямую не связанная с пуско-наладкой принтера. Это была заявка на полноценное обучение по работе с 3D-принтером Picaso XL Pro S2. Особое внимание уделялось существующим на рынке материалам для печати, их характеристикам, отличиям, совместимости и так далее. В программу обучения входило:

• Основная информация по пластикам (применение, как хранить, прочность, подготовка перед печатью, как обрабатывать после печати, совместимость между собой и т.д.)

• Настройка принтера под различные пластики (PLA, PVA, HIPS, PETG)

• Печать двумя соплами

• Печать поддержек с применением растворимых пластиков

• Работа с моделями, подготовка моделей для печати

• Настройка заданий для печати в программе Poligon X

• Настройка, диагностика и техобслуживание принтера

На данный курс было заложено 5 часов, но ученики оказалась очень любознательными и задавали много вопросов, поэтому по факту получилось в районе 8. Само обучение получилось не в формате лекции, а было более интерактивным, в формате вопрос – ответ. Все пять абитуриентов – инженеры с некоторым опытом, поэтому общаться было интересно. 

Обучение проходило на очень крутом предприятии по производству лифтов, лифтового оборудования и комплектующих, а именно, на Щербинском лифтостроительном заводе. 

Локация – г. Щербинка.

Само предприятие поразило своими масштабами. Ребята делают суперские лифты, от простых моделей до люксовых под заказ. На ежемесячной основе выпускают свою собственную газету. Для сотрудников предусмотрено бесплатное питание и тренажерный зал. В общем, все условия, чтобы тут хотелось работать. Нам, к сожалению, не удалось отведать местной кухни и оздоровиться в тренажерном зале, ведь по времени было все очень плотно. Ладно, давайте уже про сам процесс обучения.  О самом принтере писать не будем, о нём подробнее вы можете узнать здесь. Напомним только коротко о его отличительных особенностях от младших моделей Picaso.

Picaso Designer XL PRO 2 - имеет увеличенную область построения 360х360х610 мм. Скорость печати достигает до 130 см3/ч. Принтер активно используется в промышленном секторе.

• Система "горячей" замены сопел для непрерывной работы

• Активный нагрев камеры для лучшего качества конструкций

• Усовершенствованное ядро для увеличения скорости печати

• Замена сопел в режиме реального времени

• Новый экструдер повышенной надежности

• Поддержка специализированного филамента и точное совмещение сопел

• Дополнительный тепловой контур и большой объем отсеков для очистки

• Возможность печатать как маленькие, так и крупные детали без склейки слоев

• Независимые параметры печати и удобный сенсорный экран

И так, как вы помните, аудитория у нас относительно небольшая – 5 инженеров. Начали мы рассказ про пластики, типы пластиков, их отличия, технические характеристики, где и в каком случае применять.

Далее перешли непосредственно к работе с принтером. Рассказали про сам принтер, его характеристики и возможности. Показали, как работать с PoligonX (подготовка моделей, оптимальные настройки печати, запуск).

Напечатали нестандартные тестовые модельки, так попросил клиент. Сам принтер был приобретен для печати небольших пластиковых компонентов, которые требуются при сборке лифтов. 

По завершению обучения, все сотрудники получили соответствующие сертификаты.

Все прошло успешно, клиент остался доволен, а мы планируем новые выезды. Если вы хотите организовать обучение по интересующей вас модели 3D-принтера, вы всегда можете оставить свою заявку на нашем сайте или написать нам. Контакты и форму для заявки вы можете найти здесь.

До встречи! С уважением, команда сервиса Top 3D Group.