Модификация автомобильного бампера с помощью 3D-сканера EinScan Pro HD

В сфере кастомизации автомобилей иногда возникают сложности при установке новых компонентов. В этом исследовании речь пойдёт о том, как Саса, любитель 3D-сканирования и печати, успешно справился с важной задачей по увеличению дорожного просвета после замены двигателя в автомобиле Volkswagen Golf MK3 Cabrio.

Чтобы решить эту проблему, Саса использовал 3D-сканирование, компьютерное моделирование и 3D-печать для модификации бампера автомобиля.

Задача: установить воздухозаборник на бампер автомобиля

Инструменты и материалы: EinScan Pro HD, Fusion 360, 3D-принтер

Результат: благодаря новому, изготовленному на заказ элементу, проблема трения промежуточного охладителя об бампер, возникшая из-за замены двигателя, была успешно решена. Новая деталь идеально и естественно вписалась в дизайн бампера.

Введение

Саса увлечён 3D-сканированием и печатью. Он работает в автомобильной отрасли, где его навыки востребованы для создания индивидуальных решений сложных задач.

Путь Сасы к знаниям был разнообразным. Он получил высшее техническое образование в разных областях, таких как электротехника, автомеханика и информационные технологии. Хотя у него нет формального образования в области 3D-сканирования и печати, он самостоятельно изучал эту технологию и со временем стал опытным специалистом. То, что когда-то было его личным хобби, теперь стало частью его профессиональной деятельности.

Помимо проекта по модификации бампера, о котором мы расскажем в этой статье, у Сасы есть ещё три интересных проекта. В частности, он создаёт автомобиль с использованием 3D-печати, заменяет обвес детского электромобиля и копирует дефицитные детали детского автомобиля.

Саса использует свой современный 3D-сканер, чтобы создать трёхмерную модель бампера.

Проблемы, возникающие при замене двигателя

Проблемы начались после того, как владелец автомобиля установил двигатель Audi TT с турбонаддувом в свой Golf MK3 Cabrio. Однако вскоре выяснилось, что интеркулер трётся о бампер.

На первый взгляд, это может показаться незначительной проблемой, но в мире автомобильной кастомизации даже небольшое смещение может привести к серьёзным последствиям.

Когда эти компоненты соприкасаются во время эксплуатации, трение и вибрации могут со временем вызвать износ и повреждения. Более того, дополнительная нагрузка на точки крепления бампера может нарушить его структурную целостность, что повлияет на общую безопасность автомобиля.

Поэтому была необходима модификация, чтобы обеспечить гармоничное взаимодействие между двигателем, бампером и оригинальным интеркулером.

Модификация бампера автомобиля с помощью 3D-сканирования, САПР и 3D-печати

Компания Sasa разработала инновационное решение для модификации бамперов автомобилей. Они используют портативный 3D-сканер EinScan Pro HD в сочетании с передовым программным обеспечением для 3D-моделирования и технологией 3D-печати.

Идея решения заключается в создании воздухозаборника в местах напряжения бампера, чтобы снизить давление на него. Для этого сначала на бампер распыляется матирующий спрей для 3D-сканирования. Затем с помощью быстрого режима сканирования EinScan Pro HD производится съёмка бампера.

Саса использует EinScan Pro HD для создания трёхмерной модели бампера.

В результате 3D-сканирования был получен снимок бампера автомобиля.

Затем он проверил данные сканирования в программе Meshmixer, прежде чем перенести их в Fusion 360.

В Fusion 360 компания Sasa использовала технологию моделирования поверхности, чтобы создать индивидуальный дизайн ковша, который бы решал проблему с дорожным просветом.

Редактирование 3D моделей в Fusion 360.

Он начал с создания прототипа для тестирования. Затем он повторил дизайн, чтобы повысить его эффективность. Когда он добился нужной подгонки, он напечатал накладку на 3D-принтере и интегрировал её в конструкцию бампера.

Чтобы обеспечить гладкую поверхность, Sasa отшлифовал и покрасил деталь.

Сменная деталь с FFF-печатью.

Деталь с 3D-печатью встроена в бампер.

Вот что в итоге получилось: кажется, что воздухозаборник был здесь с самого начала!

Заключение

Изобретательность Саса проявляется во всём. Он умело решает сложные задачи, связанные с современной автомобильной кастомизацией. 

Например, он успешно интегрировал воздухозаборник, используя технологии 3D-сканирования, моделирования поверхности и 3D-печати. Это пример его мастерства в этой области.

Кроме того, решив проблему взаимодействия интеркулера с бампером, Sasa предотвратил потенциальные механические проблемы, которые могли возникнуть из-за трения и износа. Благодаря этому он сохранил целостность конструкции автомобиля и безопасность.

Возникают ли у вас сложности при внедрении пользовательских компонентов в автомобильные проекты?

Узнайте, как наши передовые решения могут облегчить процесс проектирования, упростить установку и повысить вашу продуктивность.

Свяжитесь с нашими экспертами, чтобы получить бесплатную консультацию и рекомендации по использованию возможностей 3D-сканирования и печати. Возможно, ваша следующая инновация уже ждёт вас в мире сканирования.