Металлическая аддитивная установка HBD 350T – флагман рынка РФ во времена санкционной политики

Исторически сложилось, что развитие аддитивных технологий началось на западе, в странах Америки и Европы. До определенного времени решения, произведенные в этих регионах, считались эталонными и максимально технологичными. Однако важно учитывать, что, несмотря на стратегическое развитие западных регионов, всё производство переносилось в Азию. Предприниматели востока подхватили тенденцию развития и интеграции лазерных технологий в связи со спросом живого внутреннего производственного рынка.

Таким образом, в 2007 году была открыта компания HDB Additive Manufacturing. Сейчас, при поддержке компании Top 3D Group - главного интегратора аддитивных решений в РФ, компания HBD заняла уверенную позицию аддитивного флагмана, благодаря своевременному сервису, поддержке и технологическим решениям. 

Высокотехнологичные решения на базе 3D-принтеров, работающих по SLM-технологии, позволяют задавать минимальный припуск на изготавливаемую заготовку. Закрытая система и грамотный подход к извлечению и отпуску металлической детали минимизируют термическую деформацию и усадку, а это, в свою очередь, дает нам возможность получить минимальные искажения поверхности — до 0,03 мм. Подобные погрешности позволяют использовать принтеры HBD в автомобильной, медицинской и, конечно же, аэрокосмической отраслях. Использование таких материалов, как нержавеющая и индустриальная стали, алюминиевые сплавы и сплавы титана, закрепляют вышеуказанный тезис.

Предлагается разобрать аэрокосмический кейс.

Конечное изделие:

• камера сгорания со сложными каналами водяного охлаждения
• Материал: никелевый сплав - IN 718
• Стоимость на производственный цикл:
• $ 15000  >  $ 4500
• Срок производственного цикла:
• 60 дней  >  15 дней

Преимущества производственного метода неоспоримы. Выгода в цифрах на лицо. При этом важно понимать, что скрывается за цифрами, какова точность реализации изделия, как организована работа оборудования, какие опции продукта позволяют достигать наилучшего качества отпечатанной запчасти. И минимизировать шероховатость. 

Давайте перечислим программные и аппаратные инструменты:

1. Система конденсорных линз F-theta (а);
2. Герметичный оптический тракт с функцией очистки линз при помощи подачи воздуха под давлением;
3. Аппаратно-программная система контроля температуры оптики (предел колебаний в 0,1 ℃);
4. Высокоточный захват позиции лазерного пятна и демонстрация аналитики в реальном времени (b);
5. Стандартизация лазерной фокусировки и системы управления (c);
6. Мультилазерная система;
7. Система контроля потока газа в каждом узле аппарата. Система архивирует данные и, в случае сбоя, дает возможность увидеть время неполадки (d);
8. Контроль положения и фиксации каркасной конструкции, до +/- 5 мкм точности;
9. Автоматическое создание журналов процессов печати, сохранение журнала прорисовки слоев, сохранение положений лазерного пятна, сохранение журнала сигналов тревоги и ошибок;
10. Верхняя подача порошкового металлического материала и разравнивание рекоутером оригинальной конструкции. 

Перечисленный список – лишь малая часть преимуществ оборудования компании HBD.
При этом, компания Top3DGroup понимает взволнованность потенциальных партнеров и клиентов тем, что поставка оборудования – это лишь часть процесса. Немаловажная часть внедрения нового оборудования – это обучение персонала процессам печати, подготовке 3D-моделей и профилей материала. Все подобные заботы вендор и его представитель в РФ берут на себя. Осуществляется постоянная поддержка заказчиков в онлайн-режиме — как представителями вендора, так и сервисным отделом Top3DGroup, при помощи мессенджеров, видеосвязи и командировок. Обучение осуществляется в несколько этапов: 

• оффлайн - дистрибьютором в РФ,

• онлайн – ВКС с конструкторами устройства, 

• оффлайн – более глубокая проработка на заводе производителя. 

Компания Top3DGroup предлагает оборудование с европейскими комплектующими, которые установлены и юстированы на заводе производителя. Мы, как интегратор, перевели на русский язык интерфейсы всего оборудования и программного обеспечения для нарезки и подготовки 3D-моделей. Импортное решение разрабатывается самостоятельно и не зависит от западных элементов или программного обеспечения. Реализуется возможность печатать из таких материалов, как: кобальт-хром, алюминий, сплавы никеля, титан, нержавеющая и индустриальные стали, медные сплавы.

Чтобы удостовериться в качестве продукции и солидности бренда, наше руководство посещало фабрику производителя оборудования, также мы посещали Турцию, где, в рамках одного коммерческого предприятия, стоит 80 установок аддитивного оборудования HBD. Собрав отзывы, мы закупили себе 3D-принтер металлической печати по технологии SLM от компании HBD. Закуплена небольшая машина HBD150. Выбор сделан на основе специфики и качества оборудования, из желания ознакомиться лично с интерфейсом и для того, чтобы производить НИОКР новейших порошковых материалов. Машина встанет в нашем производственном помещении в Мае 2023 (перед выставкой Металлообработка 2023) в Московском регионе.

Мы будем рады тестировать материалы наших клиентов, оказывать услуги и проводить НИОКР по направлениям инженерного прототипирования и стоматологии. Небольшая камера и замкнутый цикл чистого производства позволят нам оперативно менять материалы, разрабатывать документацию, использовать разные виды контроля и создавать отчетность.

Top 3D Shop предоставляет официальную гарантию на всё предлагаемое оборудование и предлагает профессиональное гарантийное и послегарантийное обслуживание техники опытными инженерами компании.