[КЕЙС] 3D-печать в создании макетов на примере STUDIO 911

Здравствуйте! Продолжаем рассказывать о применении 3D-печатной техники нашими клиентами, и на очереди макетная мастерская STUDIO 911.

О компании

STUDIO 911 создает концептуальные и градостроительные, архитектурные, промышленные и интерьерные макеты, в масштабах от 1:10 до 1:2000, более пяти лет. Ее постоянные клиенты — архитекторы, строительные и девелоперские компании, музеи, креативные и рекламные агентства.

Отличает STUDIO 911 от других макетных мастерских подход к производству.

Все необходимые работы проводятся в рамках компании, без использования услуг сторонних подрядчиков. Процесс выполнения заказов построен так, что в работе может быть одновременно множество проектов, и это не мешает их качественному исполнению. Такая организация труда дает хорошую масштабируемость бизнеса. И именно в этом помогает 3D-печать.

Используемые принтеры

Formlabs Form 2

Технология: SLA
Рабочая камера: 145 x 145 x 175 мм
Толщина слоя, от: 25 мкм
Габариты, мм: 350 x 330 x 520
Вес, кг: 13
Специализация: Дизайн; Архитектура; Упаковка; Реклама; Макетирование; Медицина; Сувенирная промышленность; Ювелирное дело; Образование; Стоматология; Производство
Поддерживаемые материалы: фотополимер
Интерфейсы: Wifi, Ethernet, USB
Выпущена улучшенная модель: Formlabs Form 3.

PICASO 3D Designer X

Технология: FDM
Вес с упаковкой: 18 кг
Размеры с упаковкой: 690х500х470 мм
Электропитание: 220В±15% 50Гц (опция 110В±15% 60Гц)
Энергопотребление: 400 Вт
Размеры, мм: 490х430х390
Вес, кг: 15
Материал корпуса: Сталь, алюминий
Программное обеспечение: Polygon X
Форматы файлов: .stl, .plgx
Количество экструдеров: 1
Рабочая камера: 200х200х210
Температура печатного стола: 140 С
Температура экструдера: 410 С
Толщина слоя от: 10 мкм
Поддерживаемые материалы: ABS, PLA, HIPS, PVA, ULTRAN 630, ULTRAN 6130, ASA, ABS/PC, PET, PC, FRICTION, CAST, RELAX,ETERNAL, FLEX, RUBBER, SEALANT, PETG, AEROTEX, CERAMO, WAX, SBS, SBS PRO, PROTOTYPERSOFT, PRO-FLEX, TOTAL PRO, NYLON, PEEK
Диаметр нити: 1,75
Диаметр сопла, мм: 0.3 (0.2-0.8)
Интерфейсы: Ethernet, USB
Скорость печати: до 100 см3/ч

Всего у мастерской пять FDM-принтеров PICASO 3D и пока один фотополимерник — Formlabs Form 2.

Для чего используются

3D-принтеры в макетной мастерской используются для создания частей макетов, FDM — для крупных, SLA — для миниатюрных и сильно детализированных.

Как выбирали принтеры

Form 2 выбрали за удобный софт, высокое качество сборки и отличный дизайн. На момент покупки ему не было достойных конкурентов по соотношению цены к качеству.

Принтеры компании PICASO 3D были выбраны именно за то, что делаются в России. При постоянной профессиональной эксплуатации, вопросы обслуживания, гарантии и ремонта намного актуальнее, чем при частном использовании, и общаться по ним с компанией из Зеленограда куда удобнее, чем с зарубежными производителями.

Как это делалось раньше

Раньше детали макетов вырезались из пенопласта, клеились из листового пластика, вытачивались и фрезеровались на станках из различных материалов, включая камень.

Модель слева вырезана из камня, справа — напечатана на 3D-принтере.

Все эти технологии применяются и сейчас, но 3D-печать сильно расширила возможности создателей макетов.

Большинство деталей, которые печатают на Form 2, раньше невозможно было создать за разумные деньги — с настолько кропотливой работой справился бы лишь ювелир, причем далеко не каждый, времени потратил бы прорву и оплату попросил бы соответствующую. Сейчас они печатаются фотополимерным принтером со стабильно высоким качеством.

Плюсы

Плюсы FDM-принтеров для макетного дела очевидны — в случае заказа на крупный объект, всегда можно загрузить несколько принтеров печатью его частей и получить готовые детали намного быстрее, чем с этим справились бы живые специалисты, на каких бы станках они ни работали. Это же верно и при изготовлении партии одинаковых деталей.

Главное преимущество SLA — серьезное расширение доступных для изготовления масштабов. До появления стереолитографических принтеров, минимальным масштабом был 1:500, и на нем было очень сложно сделать высокую детализацию — здания в таком масштабе показывались только общей формой и объемом, без деталей. Сейчас без проблем делаются макеты в масштабах 1:1000 и 1:2000, с возможностью отразить внешний вид фасадов и другие, ранее недоступные детали..

Модель центра Москвы в масштабе 1:6000, семнадцатиметровый памятник Владимиру размером 3 мм, на башнях Кремля различимы звёзды.

Минусы

Для создания крупных единичных деталей, на которых важна гладкость поверхности, все еще предпочтительнее традиционные методы — FDM дает выраженную текстуру слоев, для ее устранения нужна серьезная постобработка, которая негативно сказывается на точности и увеличивает время изготовления, а на SLA печатать такие детали слишком долго и невыгодно, даже по частям.

Крупные гладкие линейные детали, такие как фасады панельных домов и других простых архитектурных форм, проще вырезать вручную.

Выводы

3D-печать принесла в макетное дело много нового и серьезно расширила его возможности — как количественные, так и качественные: она ускорила производство макетов, повысила их точность и диапазон доступных масштабов.

Пока нельзя заменить 3D-печатью все процессы в макетной мастерской, это еще не оправдано экономически, но и представить уважающую себя макетную студию без них уже нельзя. Особенно хорошо это видно на примере STUDIO 911, где стремятся не только производить качественные макеты, но и поставить это дело “на конвейер”.

3D-принтеры берут на себя рутинную часть работы, оставляя специалистам более творческую, и тем повышая эффективность их труда, а значит и продуктивность мастерской в целом.

Миниатюра достопримечательностей Москвы, диск размером с блюдце.