Как 3D-сканирование и 3D-печать изменили эффективность производства

Название: Gourmet Cazorla.

Тип: фабрика по производству продуктов питания и напитков.

Местонахождение: Линарес, Испания.

Цель: оптимизировать процесс производства паштетов.

Потребность: эффективное решение для самостоятельного изготовления запасных частей под заказ.

Решения:

3D-сканер SHINING 3D EinScan-SP;

3D-принтер Ultimaker S5.

Задача: изготовление дизайнов и запасных частей на заказ

Компания Gourmet Cazorla была основана в 2003 году как небольшой производитель мясных изделий и паштетов. Недавно компания начала изучать возможности 3D-технологий. Она осознала свой потенциал в области самостоятельного производства запасных частей по индивидуальным заказам, что позволило ей снизить зависимость от сторонних поставщиков.

Более того, 3D-печать открыла для компании новые горизонты в создании уникальных дизайнов. Чтобы успешно реализовать это направление, Gourmet Cazorla обратилась за экспертным советом к Sicnova. Компания ищет помощь в выборе оборудования и материалов для своих производственных линий.

Производственная линия Gourmet Cazorla

По словам Хуана Альберто Марина, заведующего отделом технического обслуживания Gourmet Cazorla, компания продолжает разрабатывать новые компоненты для своего производства. Он отмечает, что 3D-технологии оправдали себя, позволив сэкономить время и деньги. Поэтому компания планирует и дальше использовать их в своей работе.

Хуан Альберто Марин – руководитель отдела технического обслуживания в компании Gourmet Cazorla.

Решение: 3D-сканер EinScan SP от компании SHINING 3D и 3D-принтер UltiMaker S5 от Ultimaker

Компания Gourmet Cazorla, известная своими паштетами, решила попробовать себя в сфере аддитивного производства и приобрела 3D-принтер UltiMaker S5. Одновременно с этим они инвестировали в 3D-сканер EinScan SP для оцифровки запасных частей, которые они используют. Эти запасные части имеют более сложную конструкцию и меньший размер.

Компания Sicnova оказала ключевую поддержку Gourmet Cazorla в выборе оборудования и материалов для печати. Они также помогли с вопросами приобретения оборудования.

Что касается печати, то производители мяса используют нейлон для создания определённых компонентов в своих производственных линиях и запасных частей. Иногда они выбирают более экономичную альтернативу — PLA.

Результаты: экономия 90% на производстве крышек и ускорение производства запасных частей

С момента внедрения 3D-технологий компания Gourmet Cazorla стала производить устройства для позиционирования крышек, зажимные элементы для жестяных банок и устройства подачи с конвейерной ленты самостоятельно. Они также начали изготавливать украшения и чехлы для своего оборудования.

Использование только устройств для позиционирования крышек позволило компании снизить затраты на 90% по сравнению с первоначальной ценой этих компонентов. Теперь компания может пополнить запасы этих деталей всего за три дня, а раньше ей приходилось приобретать их у производителя по цене 1000 евро и ждать поставки 20 дней.

Компания уже рассматривает возможность использования своих новых технологий в других областях, таких как производство ограждений и направляющих для своей производственной линии.

Окончательная оценка

Хуан Альберто Марин, руководитель компании Gourmet Cazorla, считает, что 3D-сканер и принтер теперь являются неотъемлемыми активами их компании. Он говорит: «Благодаря экономии времени и затрат, инвестиции быстро окупились, и мы планируем использовать эти технологии и в других наших проектах».

Руководитель отдела технического обслуживания также подчёркивает, что инвестиции в 3D-технологии имеют непреходящую ценность для повышения эффективности и конкурентоспособности компании в своей отрасли.