3D-печать тугоплавкими и композитными пластиками

Но более чувствителен к воздействию ультрафиолета и нефтепродуктов. Изделия из PC можно использовать при температуре до 130 °C. Биологически инертен и легко стерилизуется, что позволяет печатать из него упаковку и вспомогательное оборудование для медицины.

— Пластик самозатухающий, термостойкий, химически инертный. Из PEEK производится медицинское оборудование и импланты, стойкость к истиранию позволяет печатать из него детали механизмов. Недостатки: высокая цена и умеренная ударопрочность. *Результаты испытаний ударной вязкости аналогичными методами отсутствуют. Термостойкость указана для ненаполненного PEEK

Для печати по технологии FDM/FFF используются полиамид-6 (капрон), полиамид-66 (нейлон) и полиамид-12. Химическая инертны, обладают антифрикционными свойствами. Полиамид-12 наиболее гибок и упруг. Рабочая температура — около 100 °C, отдельные модификации — до 120. Используется для печати тяг, кулачков, втулок скольжения.

Сохраняет прочность при температурах до -50 °C. Шлифуется лучше чистого PC. Применение: производство корпусов и элементов органов управления для штучного и мелкосерийного выпуска, замена серийных пластиковых деталей в оборудовании.

Ultem 1010 и 9085 используются Stratasys для печати функциональных деталей. PEI востребован в аэрокосмической отрасли, он легче алюминевых сплавов. Температура эксплуатации изделий достигает 217 °C по информации производителя и 213 — по результатам испытаний Stratasys.
Основные свойства: химическая и температурная стойкость, механическая прочность. Продвигается Stratasys как частичная замена металлу в аэрокосмической отрасли и других областях производства.

Сырье для производства вспомогательных медицинских приспособлений, может быть стерилизован в паровых автоклавах. Применяется в производстве деталей для лабораторных установок в химической промышленности.

Carbon Fiber часто используется для деталей заменяющих аналогичные алюминиевые.

Армированные стекловолокном материалы обеспечивают достаточно высокую прочность, при значительно меньшей, чем у карбона, стоимости.

Используется при температуре более 105°C, например в автопроме. Печать HSHT примерно на 50% медленнее, чем печать со стандартным стекловолокном.

Сохраняет механические свойства при температурах от −196°C до +160°C. Используется в изготовлении бронежилетов и баллистических шлемов, в оплетке кабелей и армировании автомобильных шин, в авиации и судостроении. Недостатки: высокая стоимость, теряет прочность при воздействии ультрафиолета.