[КЕЙС] Как мы делали макет глубоководного дрона

Рассказываем о создании макета телеуправляемого необитаемого подводного аппарата для показа на выставке.

Узнайте больше, прочитав статью.

Содержание

Задача

Представители «Тетис Про» — производственной компании, создающей поисково-спасательную технику и подводно-техническое оборудование, — обратились к нам с задачей: изготовить макеты оборудования для использования на выставке.

Как это делается

Подобные заказы мы выполняем, применяя несколько технологий одновременно: это печать на 3D-принтерах, резка на фрезерном, лазерном и плоттерном станках.

Исходные данные

Исходные данные для макета поступили к нам в виде 3D-модели в формате .stp и фотографий и рендеров самого аппарата.

Моделирование

Модель, которая была нам предоставлена, оказалась слишком детализированной и не подходящей для 3D-печати. В первую очередь мы масштабировали модель до нужного размера, чтобы понять, какие детали нуждаются в доработке. Детали размерами менее 1 мм мы удалили, а большие, но тонкие детали увеличили до минимального требуемого размера для печати и резки.

Как только работа с цифровой моделью закончена, нужно определить — что отправляется на фрезеровку, а что на FDM и SLA-печать. Для фрезеруемых деталей подготовили развертки, остальные распределили между FDM и SLA, в зависимости от их сложности и требуемой степени детализации.

Резка и печать деталей

Для фрезерной резки были использованы листовые пластики:

Полистирол толщиной 1 - 2 мм;
ПВХ толщиной 4 - 6 мм.

Фрезерование крупных деталей позволяет сэкономить много времени на 3D-печати и последующей постобработке.

Остальные детали, имеющие сложную геометрическую форму, были напечатаны на FDM и SLA 3D-принтерах.

Постобработка и сборка

После печати, фрезеровки и склейки деталей требуется обработка для удаления видимой слоистости, удаление поддержек и следов от них, шлифовка стыков между фрезерованными деталями. Дальше идет грунтовка, шпатлевка и шлифовка.

Покраска

После постобработки начинается работа по покраске модели. Для начала мы составляем цветовую палитру будущего макета и согласовываем с заказчиком.

В зависимости от сложности и разнообразия палитры выбирается способ окрашивания — с помощью краски в аэрозольных баллонах или краскопультом-аэрографом. В данном случае мы выбрали краску в баллонах, цветами согласно палитре RAL. После окрашивания, для защиты поверхности, покрываем всё матовым акриловым лаком, также из баллона.

Итоговая сборка и сдача проекта

Когда все перечисленные выше стадии пройдены, можно приступить к итоговой сборке, установке макета на подмакетник — в данном случае это оргстекло толщиной 10 мм, — финальной чистке и монтажу защитного колпака.

Этот макет также нуждался в личном сопровождении до выставки, помощи в установке и консультации по уходу за ним.