Литье пластмасс под давлением на заказ

БЫСТРЫЙ ЗАКАЗ

 

 

 

Top 3D Shop предлагает услуги мелкосерийного производства моделей с помощью литья в гибкие силиконовые формы. Эта технология идеально подходит для получения небольших партий пластиковых изделий (10-1000 шт.) в короткие сроки, когда необходимое количество изделий слишком мало, чтобы оправдать изготовление промышленных металлических форм для крупносерийного изготовления.

 

Наши работы

 

Наши преимущества:

 

Собственное производство

В распоряжении собственное оборудование и штат из 5 инженеров

Высокая скорость выполнения заказов

Мы осуществляем полный технологический цикл включая создание мастер модели и отливок внутри своей компании.

Разумные цены

Мы не отдаем работу подрядчикам, а выполняем ее сами. За счет этого мы предлагаем конкурентные цены

Достойное качество продукции

Все наши инженеры прошли обучение и сертифицированы. Это гарантирует отсутствие брака в вашей продукции

 

 

Литье пластмасс в вакууме в эластичные формы – это процесс получения опытных образцов и небольших партий пластмассовых деталей и выплавляемых моделей любой сложности и габаритов без изготовления традиционного технологического оснащения.

Благодаря использованию широкой гаммы материалов Smooth-ON, отливаемые копии могут быть эластичными, жесткими, термостойкими, ультрафиолетовостойкими, прозрачными, различных цветов.Принцип изготовления деталей по технологии литья в силиконовые формы заключается в абсолютно точном копировании модели. Форма изготавливается простой заливкой силикона холодного отверждения вокруг модели. Модель удаляется из силиконовой формы после разреза формы по поверхности разъема. Литьевые смолы смешиваются в вакуумной камере установки и заливаются в силиконовую форму.

 

Материалы для литья:

Твердый АBS c гладкой поверхностью

Твердый АBS с шагренью

Прозрачный

Прозрачный с колировкой

Прорезиненый пластик

Резина

Смола

 

 

Возможность воспроизведения сложных форм, мельчайших деталей. Смолы для литья в вакууме обеспечивают любые текстуры поверхности и цвета, имеющие различную твердость и термостойкость, что позволяет имитировать большинство пластмасс и резин, используемых в современном производстве.

Технология литья в эластичные силиконовые формы в вакууме позволяет:

  • получить точные копии мастер-модели со стабильными размерами;
  • проверить собираемость и работоспособность конструкций, отработать дизайн изделия;
  • провести испытания до изготовления серийной оснастки;
  • изготовить партию опытных образцов в течение нескольких часов после изготовления силиконовой формы;
  • получить выплавляемые модели для мелкосерийного литья металлических деталей.

 

Как происходит процесс литья?

 

 

Технология заключается в копировании формы изделия. Если ваша модель не может быть использована в качестве мастер-модели из-за хрупкости или по другим причинам, мы можем воссоздать её с помощью технологий 3D-сканирования и 3D-печати (быстрого прототипирования) с качеством поверхности до 8 микрон.

При необходимости мы производим подготовку модели к литью, покрытие лаком, полировку. Затем модель помещается в пластиковую опалубку необходимых размеров, опалубка герметизируется, и начинается процесс заливки двухкомпонентного силикона. В зависимости от модели может использоваться  силиконовая форма из двух частей, в таком случае заливка происходит в 2 этапа при помощи глиняной основы.После отверждения силикона, форма разрезается, мастер-модель извлекается и силиконовая форма готова к заливке пластика.

 

Какие преимущества у данной технологии?

 

  • низкая себестоимость мелкосерийного производства;
  • вы можете получить полнофункциональные точные копии вашего изделия в количестве от 1 до 1000 шт. ;
  • если у вас отсутствует необходимая мастер-модель, мы поможем Вам её спроектировать, напечатать и с её помощью изготовить нужное вам количество копий;
  • возможность полноценного копирования Вашей мастер-модели;
  • широкий выбор используемых для заливки пластиков и полиуретанов позволяет получить детали с необходимыми Вам характеристиками;
  • использование качественных двухкомпонентных силиконов на основе олова и платины позволяет добиться высочайшей детализации и точности в копировании;
  • важное преимущество - оперативность работы. Первые детали вы получите уже через несколько дней;

 


 Для определения стоимости и сроков выполнения литья в силикон вашего объекта направьте ваш запрос через форму или на почту: 

stl@top3dshop.ru

В запрос нужно включить следующую информацию:

1. Мастер-модель или 3D-модель объекта

2. Размеры объекта (длина, ширина, высота в мм)

3. Любую необходимую дополнительную информарцию

Минимальная стоимость заказа - 10 000 рублей


В течение одного дня с вами свяжется специалист для уточнения деталей, расчета стоимости и сроков выполнения,ориентировочная стоимость - от 100 р/шт, в зависимости от сложности модели и размера партии.

Также Вы можете приобрести материалы для литья в силикон самостоятельно в нашем магазине

 

Другие наши услуги:

 

 

Наше оборудование:

 

 

Литье пластмасс под давлением на заказ: доступность гарантирована

С изобретением пластмассы многие проблемы человеческой жизни удалось решить полностью, или же существенно продвинуться в этом направлении. Так, пластмассовые бутылки ныне – самая популярная тара. Из пластика делают корпуса для телефонов и другой «умной» техники, а также большую часть деталей к ним, что, между прочим, повлекло за собой ее удешевление. В машиностроении не обойтись без пластмассы. Из нее же делают ручки, карандаши, школьные пеналы и множество других канцелярских мелочей.

Этот материал, получаемый из синтетических полимеров в результате сложной трансформации, универсален и относительно прост в обработке, поэтому ему отдается все большее предпочтение. Его обработка не требует таких больших затрат, как, например, обработка металла. Чтобы перевести пластмассу из стеклообразного состояния в тягучее, достаточно просто разогреть ее, а потом под давлением можно менять ее форму, как угодно – она настолько пластична, что никакая, даже самая жесткая, деформация ей не страшна.

Материалы для литья пластмасс – самого популярного способа их обработки – имеют столь же сложные названия, как и химические формулы. Выбор делается в зависимости от предназначения конечного изделия. Например, жидкокристаллические полимеры выдерживают лютые морозы и самую большую жару, поэтому из них можно делать козырьки для крыльца и уличную мебель.

Стоимость зависит от условий их обработки, иными словами – от физических свойств материалов. Например, если литье пластмасс под давлением под заказ предполагает максимальную температуру плавления, цена будет соответственной, но вполне приемлемой. Отливка пластмасс под давлением под заказ – дело, которое должно и может приносить огромную прибыль. Так литье изделий из пластмасс является очеь выгодным бизнесом.

Литье изделий из пластмасс – нет ничего проще!

Кухонная посуда и прочая домашняя утварь, корпуса к телевизорам, мыльницы, шариковые ручки и множество других ценных вещей делают из синтетических полимеров, попросту говоря – из пластмассы.

Этот материал довольно крепок и долговечен, да и стоит он намного дешевле металла или стекла. К тому же он гораздо легче в обработке. Однако наладить его серийное производство можно только в заводских условиях.

Для работы с пластмассой требуется специальное оборудование – термопластавтоматы. В них исходный материал разогревается до необходимой температуры и в жидком виде вводится в специальную форму, где и застывает. Для каждого вида продукции нужны свои формы, которые делают сейчас чаще всего из силикона.

Литье деталей из пластмассы под давлением – основной способ получения кухонной утвари, игрушек, канцелярских мелочей. Для запуска подобного производства «с нуля» необходимы серьезные вложения средств и время на то, чтобы завоевать рынок. При желании вы сможете это сделать с помощью агрегатов, которые можно заказать у нас.

С их помощью литье изделий из пластмасс на заказ можно организовать на самом высоком уровне в техническом плане. При минимальных затратах финансов и сил литье пластмассовых изделий на заказ станет настолько прибыльным, что через время придется расширять дело. Но чтобы достичь такого результата, без модернизации предприятия не обойтись, ведь успешно конкурировать можно только при наличии мощной технической базы.